Vakum taşıma sisteminizin performansı genel anlamda yalnızca eldeki belirli uygulama için yapılandırılır. Örneğin, ağırlığı ve şekli açısından kaldırmak veya aktarmak istediğiniz iş parçasına doğrudan referans verirken, diğer hususlar arasında hedef çevrim süresi ve strok mesafesini içerir. Bu faktörleri belirledikten sonra, hızlı, güvenilir ve enerji açısından verimli olan, optimum performans gösteren vakum taşıma sistemini sağlamak için vakum seviyesi, ped çapı ve ped sayısı ile deneyler yapmak mümkün hale gelir.
Tom Litster, Mühendis, Hava Ekipmanı, SMC Avrupa Teknik Merkezi
HAZİRAN2022
Parçalar konusunda bilginiz olsunİş parçasını tam olarak tanımak, vakum taşıma sistemi içeren herhangi bir proje için her zaman başlangıç noktanız olmalıdır. Örneğin, bileşeninizin ağırlığı ne kadardır ve yüzeyinin şekli, dokusu ve sıcaklığı nedir?
SMC'nin ZP3P-JT Serisi - Esnek yumuşak film ambalajlı iş parçalarının adsorpsiyon transferi için
Ortada: SMC'nin ZNC Serisi - İnce kumaşların, filmlerin, baskılı devre kartlarının vb. adsorpsiyon transferi için.
Sağda: SMC´nin ZP3C Serisi - Tut ve yerleştir ve paketleme gibi uygulamalarda yüksek aşınma direnci gerektiren oluklu mukavva vb.nin adsorpsiyon transferi için kullanılır.
Süreç faktörleri de etkilidir. Örneğin, döngünüzün tamamlanması için birim zamanda hangi hız gereklidir? Ve iş parçası taşıma için hangi strok mesafesi ve taşıma mesafeleri söz konusudur?
Tüm sistemler gider
Sistem tasarımı bu noktada başlayabilir, ancak optimum çalışma parametrelerinin belirlenmesi süreç geliştirmenin bir parçası olarak biraz deneme yanılma gerektirecektir.
Her şeyden önce, vakum seviyenize çok dikkat edin, çünkü bu arttıkça enerji tüketimi de artar. Vakum seviyesinin, atmosferik basınç ile tahliye edilen sistemdeki basınç arasındaki fark olduğunu açıklamaya değer. Tipik atmosferik basınç 101,4 kPa'dır (%0 vakum), yani %50 vakum 50,7 kPa'dır (veya 5,07 N/cm2). Mükemmel vakum, 10,14 N/cm2'lik bir kuvvet sunacaktır, ancak taşıma sistemlerindeki vakum seviyeleri her zaman daha düşüktür.
Ekstra dolgu?
Bazı mühendisler daha yüksek bir tutma kuvveti elde etmek için besleme basıncını artırma hatasına düşerler, ancak bu daha fazla enerji tüketimine ve daha fazla maliyete yol açar. Bunun yerine, belirli uygulamalarda vakum pedlerinin çapını artırmak mümkün olabilir. Pedlerinizin çapını iki katına çıkardığınızda, kaldırma kuvveti dört katına çıkarken, besleme basıncında artış olmadığı için enerji maliyetleri aynı kalır. 20 mm ve 40 mm çaplı bir vakum pedi arasındaki fiyat farkı genellikle 5 €'dan azdır.
Ped sayısını ayarlamak da toplam sahip olma maliyetini (TCO) azaltmak için bir seçenek olabilir. Bununla birlikte, her durumda, enerji verimliliğini en üst düzeye çıkarmak ve maliyetleri düşürmek isteyenler için en iyi çözüm, simülasyon yazılımı, hesaplama tabloları ve SMC'nin vakumlu işleme uygulamalarındaki kapsamlı deneyimini kullanmaktır.
Sayılardaki güvenlik
Piyasadaki çoğu oyuncu, yatay vakumlu taşıma sistemleri için 2 ve dikey olanlar için 4 güvenlik faktörü uygulayacaktır. Diğer zamanlarda, diğer şeylerin yanı sıra sızıntı risklerini denemek ve telafi etmek için gerekenin iki katı bir kuvvet uygulamayı düşüneceklerdir. Ancak, deneyimin yerini hiçbir şey tutamaz. Burada, SMC'de, onlarca yılı aşkın süredir edindiğimiz bilgi birikimimiz ve uzmanlığımız, vakum sisteminizin her koşulda güvenilir kalmasını sağlamak için daha yüksek güvenlik faktörlerinin gerekli olduğu konusunda bize bilgi veriyor. Bu nedenle yatay uygulamalarda 4, dikey uygulamalarda 8 güvenlik faktörü uyguluyoruz.
Nihayetinde, yalnızca doğru sistem konfigürasyonunun hesaplanması yoluyla optimum sonuç elde edilebilir: düşük TCO sağlayan güvenli, güvenilir, yüksek performanslı, enerji açısından verimli bir vakum taşıma sistemi.
