Neredeyse tüm fabrikaların pnömatik ekipmanlarını korumak için hava hazırlama sistemleri olmasına rağmen, konu hala çok iyi bilinmemekte ve bazı ilginç yönleri ve optimizasyonları içeriğinde gizlemektedir. Anahtar sorulardan biri, basınçlı havanın ne kadar hazırlıklı olması gerektiğidir. Bu sorunun basit bir cevabı yoktur, çünkü basınçlı hava kalitesi, gelen (kompresörden gelen) hava kalitesi, hat sonu uygulamalardaki hava kalitesi gereksinimleri, proses veya proses gibi sayısız değişkene bağlıdır. Endüstri gereksinimleri ve hatta filtrasyon ünitelerinin konumu bu değişkenlerden bazılarıdır. Hava arıtma konusunda, tüm bu belirsizlikleri gideren SMC uzmanları size destek olabilecektir.
Mark Brinsley, Satış Mühendisliği Grubu; Hava ve Akışkan Ekipmanları, SMC İngiltere
EKİM 2021
Dikkate alınması gereken en önemli 3 konu;
Basınçlı hava kalitesi, dikkate alınması gereken 3 konudan sadece biridir:
- Toz ve diğer havadaki parçacıklar–Bir filtreden geçmiş olan kompresör odasından çıkan basınçlı hava hala partiküller içerir. Hava kalitesi çok düşükse, akış sensörleri gibi hassas uç ekipmanlara neler yapabileceğinden bahsetmeye gerek yok, sadece birkaç ay içinde en iyi iş elemanlarını bile mahvedebilir. Basınçlı hava, işlemden geçirilmezse, üretim süreçlerinizi etkileyecek değişen seviyelerde parçacıklar içerecektir: sonuç, mekanik sürtünmeye yol açan parçacık tortularının oluşması olacaktır, örn. silindir duvarı ve piston contası arasında.
-
Su damlacıkları veya büyük yoğuşma potansiyeli – Mekanik hasara neden olabilecek veya küçük akış kesitlerini engelleyebilecek parçalarda ve pas parçacıklarında korozyon oluşmasına neden olur. Nem ayrıca contaların şişmesine neden olarak aktüatörlerde ek sürtünmeye neden olabilir. Oluşabilecek diğer sorunlar şunlardır:
- renk, aderans ve bitiş kalitesinde değişiklik ile sprey boyama
- yapışma ve bitiş kalitesinde endüstriyel mürekkep püskürtmeli yazıcılar
- şişirme plastik şişelerin viskozitesi ve malzeme tutarlılığı
- karton kutuların yapıştırma/bantlama yapışkanlığı
- tıbbi ürün bileşik karıştırma ve bütünlük
- mikroorganizma büyümesi nedeniyle gıda işleme kontaminasyonu
- nemin sorunlara neden olacağı hava tahliyesi veya hava soğutması
-
Bir kompresörden yağ buğusu taşınması veya koku: Sonuçlar, bloke edilmiş enine kesitlere yol açan partikül kümelenmesidir. Ek olarak, yağ, contalardakiler gibi bazı elastomerlerin şişmesine neden olabilir.
Özetle yetersiz hava hazırlığı, daha yüksek bakım maliyetlerine, işletme arızalarına neden olur, servis ömrünü kısaltır ve kaçaklar nedeniyle daha yüksek enerji maliyetleri yaratır. Bu türden sorunlar hepimizin kaçınmak isteyeceği türden sorunlardır.
Optimize edilmiş filtreleme sistemi - Basınçlı havanızdaki yabancı maddeleri temizlemek için gerekli ekipmanlar
Ortadan kaldırılması gereken birikmiş kirliliğe bağlı olarak, farklı öğeler yüklemeniz gerekecektir. Hava hazırlama hakkında konuştuğumuzda, bunun sadece filtrelere atıfta bulunduğunu düşünme eğilimindeyiz, ancak optimize edilmiş bir filtreleme sistemine sahip olmak bunun ötesindedir.
Hava hazırlığı sadece filtrelerden ibaret değildir. Bütün bir sistem olarak düşünülmelidir:
-
Hava filtresi, buğu ayırıcı, mikro buğu ayırıcı ve koku giderici filtreden oluşan Hava Kombinasyon ünitesinde toz ve partikülleri uzaklaştırmak için filtreler bulunmaktadır. SMC, tek tip bir tasarıma sahip eksiksiz bir ürün yelpazesi sunar: temel partikül gidermeden (AF serisi), buğu ayırıcılardan (AFM / AFD), aktif karbon filtrelerinden (AMK) bakteri gidermeye kadar çok aşamalı filtreleme yoluyla en yüksek hava kalitesi seviyelerini karşılamak için hava hazırlama ekipmanı (SFDA). Besleme basıncının düzenlenmesi regülatörler veya filtre/regülatörler tarafından gerçekleştirilir. Akış hızlarından ve besleme basıncı etkisinden azaltılmış bir etki ile bir ayar basıncını tutabilen hassas regülatörler ile kontrollü bir ayar basıncı sağlarlar. Yerel düzenleme olmadan, kompresörden gelen besleme havası basıncı, enerji verimliliği açısından savurgan ve ayrıca iş elemanlarından daha yüksek kuvvetlere izin vererek potansiyel olarak tehlikeli olarak kabul edilebilir. Yerel pnömatik ekipman için yüksek basıncın çok fazla olduğu birçok durum da olabilir. Nemin giderilmesini iyileştirmek için FRL ünitesine bir membran filtre eklenebilir. Fabrika borularının, soğutmalı kurutma ile elde edilebilen çiğlenme noktasından daha düşük ortam sıcaklıklarına maruz kaldığı durumlarda düşünülebilir.
-
Ek olarak, işlemi kontrol etmeye yardımcı olan diğer bileşenler:
-
Elektrikli oransal iş elemanları (beklemede basınç düşürme için yararlı olan sinyalli kontrollü ayar basınçlarına izin verir).
-
Entegre sıcaklık algılamalı hava akış anahtarları ("normal" tüketim oranları oluşturmak ve eğer bunlar varsa sensörü tetiklemek için) örneğin bir sızıntı olması durumunda koşullar değişir.
- İzlenen hava boşaltma valfleri (güvenlik devreleri için,
- Entegre basınç algılama (basınçların çok yüksek veya düşük olup olmadığını kontrol etme) veya Yavaş basınç oluşturma kontrolü (iş elemanının ani başlatma sorunlarını önlemek için)
Basınçlı hava kaynağınız yeterince koşullandırıldığında izlenmelidir, ekipmanınız korunacaktır. Durum izleme, verimli çalışmayı sağlamak için rutin bakımın planlanmasını da kolaylaştırabilir. Basınç anahtarı ve akış sensörleri, toz toplayıcıların boşaltılması gibi bir filtrede bakımın ne zaman yapılması gerektiğini belirlemeye yardımcı olacaktır.
-
Nemi uzaklaştırmak için soğutmalı hava kurutucuları, ana hat filtresi ile korunmalıdırlar. Soğutmalı bir kurutucu, giriş tarafındaki ısıyı uzaklaştırarak ve sıcaklık çiylenme noktasını 3ºC'ye düşürerek basınçlı havayı daha da soğutur, ardından yoğuşmayı otomatik bir yoğuşma tahliyesi yoluyla dışarı atar. Kurutucu daha sonra, bir ısı değişim işlemi kullanarak önceden uzaklaştırılan ısıyı geri dönüştürerek kurutulmuş basınçlı havayı tekrar ortam sıcaklığına ısıtır. Basınçlı havanın ortam sıcaklığına bu şekilde yeniden ısıtılması, nemli fabrika koşullarında çalışırken soğuk borulardaki “terlemeyi” ortadan kaldıracaktır.
Ek olarak, su ayırıcılar önemli bir seçenektir. Yoğunlaştırılmış suyu fabrika havasından toplu halde çıkarmak için ya giriş havasını bir spirale yönlendirerek ve suyu basınçlı havadan ayırmak için merkezkaç kuvveti kullanarak ya da giriş havasını büyük ağlara sahip özel bir reçine filtresinden geçirerek mekanik ayırma teknikleri kullanırlar. Daha sonra bir toplama kabına düşecek ve basınçlı havanın geçmesine izin verecek olan su parçacıklarını yakalamak. SMC'nin su giderme ve partikül filtrasyonunu TEK FİLTREDE birleştiren yeni AFF serisi su ayırıcısı, su damlacıklarını yakalamak için özel bir reçine filtresi kullanarak su damlacıklarını %99'a kadar su giderme oranına kadar çıkarabilir.
Bununla birlikte, bir su ayırıcı suyu çıkarmak için tasarlanmıştır, ancak genellikle bir soğutmalı hava kurutucusu tarafından yapılan çiğlenme noktasını düşürmez. Yeterli değilse, kullanım noktasında çiğlenme noktasını azaltmak için membran filtre kullanabilirsiniz..
Fazla belirtme
Kabul edilebilir düzeydeki toz, nem ve diğer olası kirleticilerin değerlendirilmesi, uygulamaya ve oluşabilecek çok sayıda soruna göre tanımlanacaktır. Hassas ekipman için, ISO standardı 8375-1, partiküller ve yağ içeriği için uygun sayısal derecelendirmeyi tanımlamaya yardımcı olacaktır. Basit bir ifadeyle, her kategori için sayı ne kadar düşükse, basınçlı hava o kadar temiz olur.
Hava hazırlama ekipmanı, son birkaç on yılda iyileştirildi ve dahili valf yapısının optimizasyonu sayesinde devredeki akış kaybını en aza indirdi. Ancak, ekipmanınızın akış gereksinimlerini karşılayabilmeniz için Basınçlı hava miktarı (Akış) dikkate alınmalıdır. Bu, basınçlı hava devresindeki bileşenlerin akış gereksinimlerinize göre uygun şekilde boyutlandırılması gerektiği anlamına gelir. Çok küçükse verimsiz olur ve basınçta daha büyük bir düşüş görürsünüz.
Açıkçası, modelinizi seçerken tüm bileşenlerin sistemdeki gerekli basınç için çalışmasını sağlamak için basınçlı hava basıncı dikkate alınmalıdır. Optimize edilmiş çalışma basıncı verimliliği artırır; ekipmanın daha düşük basınçlarda çalıştırılmasıyla verimlilik artırılır, böylece kaçaklarda kaybedilen basınçlı hava miktarı azaltılır. Ekipmanınızın çalışma basıncını düşürürseniz, kompresörden gelen talebi de azaltabilir ve güç tüketiminden tasarruf edebilirsiniz.
Verimli bir hava kalitesi çözümü arayışınızda filtreleme bileşenlerini uygun şekilde boyutlandırırken basıncı ve akışı dikkate almak çok önemlidir. Basınçlı havanın temizliğini AŞIRI BELİRLEMEMEK çok önemlidir. Gereksiz yere aşırı filtreleme, potansiyel basınç düşüşlerini artırabilir, basınçlı hava sistemini daha az verimli hale getirebilir ve fahiş enerji faturalarına yol açabilir.
Hayati bir son adım – kartuş temizliği>
Elektrikli süpürgenizi neden arada bir boşaltıyorsunuz? Çünkü eğer torbasını temizlemez iseniz gücünü kaybeder. Aynısı filtreleme ünitelerinizde de olur. Kartuş dolduğunda performans düşer, basınç düşer; önemli basınç düşüşleri, çoğu durumda regülatörün açılmasına yol açan makinenin zayıf çalışmasına neden olur. Bu nedenle, kartuşu temizlemek, elektrikli süpürgemizi arada sırada temizlediğimiz gibi, basıncı artırmaktan daha basittir, bu da maliyetli ve verimsiz olabilir.
Sonuç olarak kompresörden çıkan havanın yabancı maddeler içerdiği bir gerçektir. Hava, prosesinizin gerekliliklerine göre işlem görmez ise, bu kirlilikler nihai çıktıyı kirleterek sona erecektir. Farklı uygulamalar, farklı düzeyde filtreleme ve genel hava arıtma gerektirir. Basınçlı hava sisteminiz için en iyi hava işleme sistemini bulmak için SMC Uzmanlarına güvenin.
