Avrupa genelinde yükselen enerji fiyatlarıyla birlikte, vakumlu taşıma sistemleri kullanan tüm üretim ve proses tesisleri için verimlilik yüksek bir öncelik haline geldi. Neyse ki, onlarca yıllık deneyim ve bilgi birikimine dayanan SMC, vakum sisteminizin enerji tüketimini azaltabileceğiniz dört basit yolu özetleyebilir. Kaldırma/aktarma başına daha az enerji kullanmak, endüstrinin net sıfır karbon emisyonu hedefini desteklerken aynı zamanda kârlılığınıza doğrudan katkı sağlayacaktır.
Martina Höller, Elektrik teknolojisi ürün müdürü CEE, SMC Avusturya
HAZİRAN 2022
En son enerji tasarrufu teknolojisi ve proses mühendisliği, sektör ambalaj, metal işleme, otomotiv, sağlık veya başka herhangi bir sektör olsun, vakumlu taşıma uygulamalarında gerçek bir fark yaratabilir. Sisteminizin verimliliğinde kayda değer bir gelişme görmek için bu dört adımı izlemeniz yeterlidir.
Vakum pompası aracılığıyla merkezi olarak veya vakum ejektörleri kullanarak merkezi olarak (doğrudan makine üzerinde) vakum oluşturmak mümkündür. SMC'nin geniş vakumlu ejektör yelpazesi - süper kompakt hat içi ejektörlerden yüksek performanslı susturuculara sahip ultra yüksek verimli çok kademeli ejektörlere kadar - 600 Nl/dk'ya kadar vakum akışları için uygundur, böylece neredeyse tüm endüstriyel uygulamaların ihtiyaçlarını karşılar.
Her ejektör tipinin birbirine bağlı olan kendine has parametreleri vardır. Bunlar şunları içerir: standart besleme basıncı (mümkün olan en yüksek vakum basıncını elde etmek için ihtiyaç duyduğunuz basınçlı hava miktarı); maksimum emme debisi (ejektör tarafından alınan havanın hacmi); maksimum vakum basıncı (ejektör tarafından üretilen vakum basıncının maksimum değeri); ve hava tüketimi (standart besleme basıncı ile çalışırken ejektör tarafından tüketilen hava miktarı).
4 bar: SMC ejektörleri için en uygun besleme basıncı (ortalama)
Kendinize sorun, iş parçanızı işlemek için gerçekten maksimum vakum basıncına ihtiyacınız var mı? Bu soruyu sormanız gerekiyor çünkü vakum basıncı seviyesi doğrudan hava tüketiminiz ve maliyetleriniz ile ilgili olacaktır. Örnek olarak, ZL112A ejektörümüzü (valfli) çalıştırmak için 0,5 MPa (5 bar) ana hat besleme basıncını kullanırsanız, maksimum vakum elde etmek için hava tüketiminiz yaklaşık 78 l/dak (4680 l/saat) olacaktır. -84 kPa basınç. Ancak, ejektörü azaltılmış 0,35 MPa'da çalıştırmayı seçerek (bu tip ejektör için standart besleme basıncı), hava tüketimini 57 l/dk'ya (3420 l/saat) düşürebilir ve yine aynı maksimum vakum basıncını elde edebilirsiniz ( -84 kPa). %27 oranında önemli bir enerji tasarrufu.
SMC'nin Çok Kademeli Ejektörü – ZL Serisi Emme gücünüz için hafif ve verimli bir itme
Sağdaki resim: ZL kataloğundan alıntı
Unutulmaması gereken bir nokta olarak, birçok üretici henüz 7 bar standart atölye basıncından geçiş yapmamış olsa da, optimum vakum işlemi ortalama 4 barda gerçekleşir, bu nedenle 7 bar'dan 4 bar'a düşürmek yalnızca kâr hanenize ve geleceğin geleceğine fayda sağlamakla kalmaz. gezegen, operasyonlarınızın etkinliği üzerinde hiçbir etkisi olmayacaktır.
Örneğe dönersek, iş parçasını -65 kPa maksimum vakum basıncıyla güvenli bir şekilde tutabiliyorsanız, besleme basıncını 0,25 MPa'ya (2,5 bar) daha da düşürebilirsiniz. Bu, hava tüketiminizi 45 l/dk'ya (2700 l/saat) düşürür ve %43 gibi etkileyici bir enerji tasarrufu sağlar.
Daha yüksek besleme basıncı değil, daha büyük bir ped çapı kullanın
Bazı mühendisler, daha yüksek bir tutma kuvveti elde etmek için besleme basıncını artırma hatasına düşer, ancak bu daha fazla enerji tüketimine ve daha fazla maliyete yol açar. Aslında, bu doğru orantılıdır, bu nedenle vakum basıncını iki katına çıkarmak, tutma gücünüzü iki katına çıkaracak ve enerji maliyetlerinizi de iki katına çıkaracaktır.
Bunun yerine, bazı uygulamalarda vakum pedlerinizin çapını artırmak mümkün olabilir. Ped çapını iki katına çıkarırken, tutma kuvvetiniz dört katına çıkarken, besleme basıncında herhangi bir artış olmadığı için enerji maliyetleriniz aynı kalır. 20 mm ve 40 mm çaplı bir vakum pedi arasındaki fiyat farkı tipik olarak 5 €'dan azdır.
Enerji tasarrufu işlevine sahip vakumlu ejektörlerBazı vakumlu ejektörlerde, enerji tüketimini %93'e kadar azaltabilen enerji tasarrufu işlevine sahip bir vakum basınç anahtarı bulunur. Peki nasıl çalışırlar? Öncelikle, iş parçasını güvenli bir şekilde tutabileceğiniz basınç aralığını tanımlarsınız, örneğin -65 ile -55 kPa arasında. Basınç şalterinin enerji tasarrufu fonksiyonu ile entegrasyonu, istenilen vakum seviyesine ulaşıldığında hava beslemesinin kesilmesine hizmet eder. Vakum yalnızca basınç alt aralığın altına düştüğünde yeniden oluşur, bu durumda -55 kPa.
SMC'nin Vakum Ünitesi – ZK2-A Serisi: Hepsi bir arada sessiz enerji tasarrufu çözümü
Yılda 250 gün, günde 10 saat, saatte 450 devirde çalışan geleneksel bir ejektör içeren bir vakum işleme uygulamasını ele alalım. Böyle bir sistem her yıl yaklaşık 9350 m3 basınçlı hava tüketecektir. Ancak, enerji tasarrufu işlevine sahip bir vakumlu ejektörün kullanılması, hava tüketimini yılda sadece 638 m3'e düşürecek ve yukarıda belirtilen %93 tasarruf sağlayacaktır. Kısa süreli uygulamalarda potansiyel tasarruflar daha yüksektir.
Akıllı yönetim
Enerji açısından verimli bir vakumlu taşıma sisteminin kullanımını en üst düzeye çıkarmak için SMC, 'akıllı' ejektör sistemlerini benimsemenizi önerir. Seri iletilen bir ejektör manifoldunun çalışması için ayrı giriş/çıkış birimleri gerekmez ve valflerin ve sensörlerin karmaşık elektrik kablo bağlantılarından kaçınılır.
Saha cihazları doğrudan PLC'ye bağlanabilir. PLC aracılığıyla basınç değerleri, emme veya boşaltma doğrulaması, enerji tasarrufu işlevi ve valf koruma işlevi ayarlanıp izlenebilir. Bu konsept, uygulamanızın daha iyi kontrol edilmesini, daha değerli verilerin, basit kurulum ve yerleşik ürün teşhisinin yanı sıra kolay izleme sağlar.
SMC'nin Valf ve Ejektör Kombinasyon Manifoldu – JSY Serisi Valflerinizi ve Ejektörlerinizi birlikte kontrol edin
Sağdaki ürün: Fieldbus için SMC'nin Vakum Manifoldu – ZKJ Serisi Vakumunuzu uzaktan ve verimli bir şekilde kontrol edin
Teknik destek
Vakum tabanlı bir sistemle daha önce uğraştıysanız, iş parçası ve ped arasındaki etkileşim ve davranış uygulamaya bağlı olarak farklılık gösterdiğinden vakumun tahmin edilemez olabileceğinin farkında olacaksınız. Sonuçlardan emin olmanın tek gerçek yolu, müşteri tesislerinde veya Avrupa genelinde bulunan laboratuvarlarında testler yapabilen SMC gibi uzman bir teknoloji tedarikçisinden yararlanmaktır. Vakum, özellikle özel iş parçası malzemeleri içeriyorsa, basınç, akış, ped boyutu, ped sayısı ve daha fazlası ile ilgili olarak sıklıkla deneme yanılma ile ilgilidir, bu yüzden neden uzmanların çalışmasına izin vermiyorsunuz?
Enerji maliyetleri dünya çapında hızla yükselirken, doğru şekilde belirlenmiş ve yapılandırılmış bir vakum taşıma sisteminin getirebileceği enerji tasarrufu olanaklarını çok az kişi görmezden gelebilir. Verimliliği kavramanın zamanı geldi.
