Rafinacja jest prawdopodobnie najważniejszym procesem w produkcji czekolady, ponieważ decyduje o konsystencji i teksturze produktu końcowego. Z doświadczenia wiemy, że tylko dzięki zastosowaniu wysokiej jakości, wydajnych rozwiązań z zakresu sterowania i automatyki przemysłowej, wspartych globalnym wsparciem na poziomie lokalnym, konstruktorzy maszyn do rafinacji czekolady mogą zdobyć udział w rynku.
Karl-Heinz Ursch, Starszy ekspert ds. sprzedaży, SMC Austria
MARZEC 2022
Jeden z wiodących na świecie producentów wysokiej klasy pieców piekarniczych do przemysłowej produkcji wafli na dużą skalę wykorzystuje technologię nadmuchu powietrza SMC do zmniejszenia zużycia energii potrzebnej do kluczowego procesu czyszczenia. W tym artykule przedstawiamy rozwiązania i produkty, które pozwoliły zrealizować te ambicje.
Około 70% zużycia energii elektrycznej na czynności związane z powietrzem w konwencjonalnej fabryce przypada na zastosowania związane z nadmuchem powietrza. Jednak przejście na zawory, pistolety nadmuchowe i dysze firmy SMC pozwala zmniejszyć tę liczbę do około 56%, co stanowi znaczną oszczędność. Wiedząc, że takie oszczędności są dostępne, użytkownicy końcowi naciskają obecnie na producentów OEM, aby ich rozwiązania zmniejszały zużycie powietrza, a w konsekwencji energii elektrycznej.
Odsuń na bok nieefektywność
Ze względu na konieczność przedmuchiwania piece do produkcji wafli zużywają duże ilości sprężonego powietrza. Kruchość wafli oznacza, że nie jest opłacalne używanie szczotek do usuwania okruchów z powierzchni płatów waflowych przed nałożeniem kremu czekoladowego. Zamiast tego technologia nadmuchu stanowi skuteczną, szybką i bezkontaktową alternatywę. Skuteczność tego procesu jest istotna, ponieważ nieusunięcie okruchów oznacza, że przywierają one do blachy i czernieją podczas drugiego przejścia przez piec po dodaniu nadzienia. Okruchy te stają się wtedy częścią blachy waflowej, co oznacza, że są widoczne na gotowym produkcie, pogarszając zarówno jego estetykę, jak i smak.
Niektórzy producenci OEM stosują także wydmuchiwanie w celu oddzielenia blachy waflowej od płyty do pieczenia oraz oczyszczenia płyty przed nałożeniem świeżego ciasta waflowego. Również w tym przypadku użycie szczotek jest zbyt trudne, ponieważ mogą one potencjalnie zniszczyć powłokę płyty do pieczenia.
Wszyscy wiemy, że problemem związanym ze stosowaniem konwencjonalnej technologii nadmuchu powietrza jest wysokie zużycie energii. W piecach do wypieku opłatków można stosować wiele płyt wypiekowych, które wytwarzają do 60 arkuszy opłatków na minutę. Dlatego też nasze starannie opracowane portfolio rozwiązań SMC cieszy się coraz większą popularnością.
System nadmuchu powietrza SMC obejmuje wybór impulsowych zaworów nadmuchowych, zaworów / pistoletów impulsowych, dysz oraz zaworów ciśnieniowych i przepływowych. Te energooszczędne rozwiązania nie są dostępne nigdzie indziej.
Palec na pulsie
Na przykład nasze impulsowe zawory nadmuchowe serii AXTS, dzięki specjalnie zaprojektowanej pracy przerywanej, zmniejszają zużycie powietrza o 50% lub więcej. Tryb pracy impulsowej/nieimpulsowej można dowolnie regulować i nie wymaga on żadnego specjalnego sterowania - wystarczy dostarczyć sprężone powietrze.
Zawór impulsowy do nadmuchu SMC – Seria AXTS
Innym rozwiązaniem opracowanym przez firmę SMC jest zawór/ pistolet do udaru IBV/IBG. Dzięki impulsowemu ciśnieniu początkowemu, które jest trzykrotnie wyższe niż w przypadku produktów standardowych, siła uderzenia wzrasta przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia powietrza (nawet o 87%). Oferujemy również wysokowydajną dyszę KNH - rozwiązanie wykorzystujące efekt Bernoullego, dzięki któremu zużycie sprężonego powietrza jest niższe niż w przypadku dysz standardowych. Kolejną innowacją jest seria zaworów ciśnieniowo-przepływowych AS-R/AS-Q, w których ruch powrotny odbywa się przy obniżonym ciśnieniu, co pozwala zmniejszyć zużycie powietrza nawet o 40%.
Zawór impulsowy, Pistolet impulsowy, Dysza o zwiększonym przepływie, Zawory dławiąco-zwrotne oszczędzające powietrze
Wiodący producent OEM pieców waflowych korzysta obecnie z szybkiego zwrotu z inwestycji i stałych oszczędności dzięki zastosowaniu naszych rozwiązań, wspartych fachową wiedzą i wsparciem technicznym. Wielu innych producentów OEM również może skorzystać z tych produktów, zmniejszając zużycie powietrza w opłacalny i łatwy sposób oraz zapewniając ważną cechę USP (Unique Selling Point - Unikalny Punkt Sprzedaży), która może napędzać sprzedaż.
