Wyobraź sobie powrót z ciepłych wakacji i odkrycie, że przez cały ten czas pozostawiłeś włączoną klimatyzację! Ach, to byłby prawdziwy kosztowny szok, zwłaszcza w obliczu dzisiejszych wysokich cen za energię. W przemyśle można znaleźć podobne sytuacje, gdy maszyny działają na sprężone powietrze. Niewłaściwa optymalizacja dla okresów bezczynności, czuwania i brak wykrywania nieszczelności generują ogromne koszta (przypominamy, że prawie wszystkie systemy mają jakieś wycieki powietrza). Może się wydawać, że maszyna nie zużywa wtedy zbyt dużo energii, ale brutalna rzeczywistość wygląda zupełnie inaczej.
Filip Běhounek, Specjalista ds. obsługi klienta, SMC Republika Czeska
CZERWIEC 2023
Pewien czas przestoju maszyn jest oczywiście nieunikniony, np. w sytuacjach, gdy pracownicy przechodzą ze zmiany na kolejną zmianę lub maszyna oczekuje na materiał produkcyjny. Dlatego, aby zniwelować nieefektywność w zużyciu sprężonego powietrza w tych okresach, zaleca się szybką redukcję jego ciśnienia.
Oszczędności energii rzędu 60%
Jako przykładem posłużę się tutaj moim ostatnim przypadkiem w zakładzie klienta - mówi Filip Běhounek. Podobnie jak w wyniku większości rozmów na temat efektywności energetycznej, które prowadzimy z naszymi klientami, zaczynamy od monitorowania zużycia powietrza. Czy moglibyśmy wdrożyć rozwiązania w zakresie efektywności energetycznej bez monitorowania? - Oczywiście, że tak, ale przegapilibyśmy istotną kwestię, taką jaki jest prawdziwy ROI (zwrot z inwestycji) lub wpływ proponowanych przez nas rozwiązań na środowisko.
Monitorowanie zużycia sprężonego powietrza, wykrywanie marnotrawstwa sprężonego powietrza oraz inwestycje w nowoczesne rozwiązania to podstawowe sposoby na obniżenie rachunków za energię. W przypadku mojego klienta - wspomina Filip - linia sprężonego powietrza pracowała 6 000 godzin rocznie przy szacowanym koszcie 0,035 euro za m3. Pomiary przy użyciu przepływomierza ultradźwiękowego wykazały, że natężenie przepływu w linii podczas przestoju wynosiło 123 Nl/min (10% średniego przepływu podczas pracy). Ten 10-procentowy wyciek w tej jedynej linii stanowił koszt 1 500 euro. Jednak dzięki automatycznemu obniżeniu ciśnienia do 2 barów w okresach przestoju maszyny, linia ta oszczędzała 900 euro rocznie, co stanowi 60-procentową redukcję kosztów.
Chętnie podzielę się sekretem naszego sukcesu, którym okazał się nasz zaawansowany System Zarządzania Sprężonym Powietrzem. Warto podkreślić, że nasz zdecentralizowany system jest w pełni kompatybilny z protokołem komunikacyjnym OPC UA, co umożliwia bezpośrednią transmisję danych bez potrzeby stosowania dodatkowego sterownika PLC. Dane są natychmiast przekazywane do głównego komputera, gdzie są tam gromadzone. Nawet bez systemu monitorowania, nasz System Zarządzania Sprężonym powietrzem działa w pełni samodzielnie. Przy jego pomocy możliwa jest parametryzacja za pośrednictwem web serwera i przeglądarki internetowej, co jeszcze bardziej ułatwia optymalizację.
System Zarządzania Sprężonym Powietrzem – Seria AMS20/30/40/60
Optymalizacja na najwyższym poziomie
Pamiętaj: Pomiar jest kluczowym czynnikiem do skutecznego zarządzania, dlatego wdrożenie rozwiązań umożliwiających wirtualną wizualizację i kontrolę parametrów (takich jak przepływ, ciśnienie, temperatura) oraz gromadzenie danych za pośrednictwem magistrali Fieldbus lub OPC UA stanowi kluczowy krok w dążeniu do maksymalnej wydajności maszyn. To właśnie dzięki tym zaawansowanym narzędziom będziesz mógł precyzyjnie zarządzać i optymalizować swoje procesy, osiągając wyższy poziom efektywności i produktywności.
W zależności od indywidualnych potrzeb i dostępnego budżetu możesz wybierać pomiędzy szybką naprawą, która wpłynie na koszty operacyjne, a zaawansowanym monitorowaniem powietrza lub kompleksowym planem optymalizacji zużycia energii, który zapewni użytkownikom wyjątkową wygodę. Bez względu na Twoją decyzję, możesz być pewien, że SMC zapewni Ci skuteczne wsparcie w osiągnięciu bardzo korzystnych wyników.
