A vákuumos anyagmozgató rendszer teljesítménye jellemzően csak annyira jó, mint amilyen annak konfigurációja az adott specifikus alkalmazáshoz. Ez természetesen közvetlenül kapcsolódik a megemelni vagy mozgatni kívánt munkadarabhoz, például annak súlya és alakja tekintetében, míg további szempontok közé tartozik a megcélzott ciklusidő és a megtett lökethossz. Ezen tényezők megállapításával lehetővé válik a kísérletezés a vákuumszinttel, a szívókorongok átmérőjével és számával, annak érdekében, hogy optimális teljesítményű vákuumos anyagmozgató rendszer kerüljön kialakításra, ami gyors, megbízható és energiahatékony.
Tom Litster, Engineer, Air Equipment, SMC European Technical Centre
2022 JÚNIUS
Okosan az alkatrészekkel
Minden vákuumos anyagmozgató rendszerrel kapcsolatos projekt esetében mindig a munkadarab teljes megismerése kell, hogy legyen a kiindulópont. Például mekkora az alkatrész súlya, milyen az alakja, textúrája és mekkora a hőmérséklete a felületnek?
SMC ZP3P-JT széria – A rugalmas lágy fóliába csomagolt munkadarabok adszorpciós továbbításához
Középen: SMC ZNC széria – Vékony szövetek, fóliák, nyomtatott áramkörök stb. adszorpciós továbbításához
Jobbra: SMC ZP3C széria - Nagy kopásállóságot igénylő adszorpciós átvitelhez, mint hullámkarton, stb., például pick&place és csomagolás alkalmazásokhoz
A folyamat tényezői is nagy befolyással rendelkeznek. Például időegységenként mekkora sebességre van szükség, hogy befejeződjön a ciklus? Mekkora lökethosszra és szállítási hosszra van szükség a munkadarab kezeléséhez?
Minden rendszer készen áll
Ezen a ponton kezdődhet a rendszertervezés, habár az optimális működési paraméterek meghatározásához a folyamatfejlesztés részeként elő fog fordulni néhány próbálkozás és hiba.
Mindenekelőtt nagyon figyeljen a vákuumszintre mivel, ha ez növekszik, akkor az energiafogyasztás is. Érdemes itt elmagyarázni, hogy a vákuumszint a légköri nyomás és a légmentes rendszerben lévő nyomás közötti különbség. Jellemzően a légköri nyomás 101,4 kPa (0%-os vákuum), így az 50%-os vákuum az 50,7 kPa (vagy 5,07 N/cm2). A tökéletes vákuum 10,14 N/cm2 erőt biztosít, de a vákuumszintek az anyagmozgató rendszerekben ennél mindig alacsonyabbak.
Extra szívókorong?
Egyes mérnökök elkövetik azt a hibát, hogy növelik a tápnyomást annak érdekében, hogy nagyobb tartóerőt érjenek el, de ez nagyobb energiafogyasztáshoz és költségekhez vezet. Ehelyett, bizonyos alkalmazásokban lehetséges a szívókorongok átmérőjének növelése. A korongok átmérőjének a megduplázása megnégyszerezi az emelőerőt, míg az energiaköltség nem változik, mivel nem nőtt a tápnyomás. A 20 mm és 40 mm átmérőjű szívókorongok közötti árkülönbség általában kevesebb, mint 5€.
A szívókorongok számának változtatása szintén egy lehetőség lehet a teljes életútköltség (TCO - total cost of ownership) csökkentésére. Azonban az energiahatékonyság maximalizálására és a költségek csökkentésére törekvők számára minden esetben a legjobb megoldás a szimulációs szoftverek, kalkulációs táblázatok és az SMC vákuumalkalmazásokban szerzett széles körű tapasztalatának használata.
A biztonság számokban
A legtöbb piaci szereplő a vízszintes vákuumos anyagmozgató rendszereknél 2-es, a függőlegeseknél 4-es biztonsági tényezőt alkalmaz. Máskor a szükséges erő kétszeresének használatát veszik fontolóra, többek között azért, hogy megpróbálják kompenzálni a szivárgás kockázatát. Azonban a tapasztalatot semmi sem helyettesítheti. Itt az SMC-nél a több évtized alatt felépített know-how és szakértelmünk azt mutatja, hogy magasabb biztonsági tényezők szükségesek ahhoz, hogy az Ön vákuumrendszere minden körülmények között megbízható maradjon. Ezért a vízszintes alkalmazásoknál 4-es, a függőleges alkalmazásoknál 8-as biztonsági tényezőt alkalmazunk.
Végső soron, csak a megfelelő rendszerkonfiguráció kiszámítása vezet az optimális végeredményhez: ami egy biztonságos, megbízható, nagy teljesítményű, energiahatékony és alacsony TCO-t biztosító vákuumos anyagmozgató rendszer.
