A karbantartással kapcsolatos kihívás az, hogy ez egy közvetett költség, amely közvetlen hatással van az nyereségre. A legtöbb gyártóüzem beletörődve abba, hogy a karbantartás szükséges feladat, különféle stratégiákat alkalmaz a kapcsolódó költségek minimalizálásának érdekében, általában preventív vagy prediktív karbantartás formájában. Bár ezek a megközelítések többféle módon takarítanak meg költségeket, van egy másik stratégia, amely még nagyobb hasznot hoz: amikor nincs szükség karbantartásra. Egyszerűen azzal, hogy olyan minőségi termékeket választ, amelyek bizonyítottan hosszú távú megbízhatóságot kínálnak az adott környezetben és munkakörülmények között, már jelentősen csökkentheti a karbantartási igényeket és költségeket.
Mario Sánchez, Termékszakértő értékesítési csoportvezető, SMC Spanyolország
2023. Április
Azzal, hogy igyekszik meghosszabbítani az automatizálási alkatrészek élettartamát, és ezzel együtt a gépek és rendszerek élettartamát, nemcsak a karbantartási, javítási és felújítási (MRO) költségeket csökkenti, hanem elősegíti a magasabb termelékenységet (OEE - teljes eszközhatékonyság) és a gépek rendelkezésre állását is növeli. A rosszul kiválasztott termékek miatt a nem termelékeny gépek rendkívül negatív hatással vannak a nyereségességre, miközben az energiahatékonyság is megsínyli, mivel a meghibásodott vagy sérült alkatrészek, például szűrők és aktuátorok, növelik az energiafogyasztást.
Az ilyen következmények elkerülése és a karbantartási költségek csökkentése érdekében egy egyértelmű, háromlépcsős útmutató létezik: válasszon kiváló minőségű termékeket; válasszon az alkalmazásnak és a munkakörnyezetnek megfelelően; és válasszon állapotra-optimalizált alkatrészeket.
Válasszon kiváló minőségű termékeket
Az egyik fő út a karbantartási terhek csökkentésére az alkatrészek körültekintő kiválasztása. A kiemelkedő minőségű és kiváló tartóssággal rendelkező automatizálási alkatrészek választása talán magától értetődőnek tűnik, de az összegek összeadódnak. Annak ellenére, hogy a kezdeti befektetés valamivel magasabb lehet, a fent említett előnyök jóval meghaladják a többlet beszerzési árat, jelentősen csökkentve ezzel a TCO-t (teljes életútköltség).
Az SMC hosszú élettartamú munkahengerei
Ha bizonytalan abban, hogy mely alkatrészeket válassza ki, kérjen tanácsot szakértőinktől. Rendszeresen nyújtunk műszaki támogatást ügyfeleinknek, hogy az optimális automatizálási komponenseket találjuk meg a maximális élettartam elérése érdekében, beleérve az olyan szabványos alkatrészeket, mint a csövek, csatlakozók, szelepek és szorító/rögzítő rendszerek. Legyen szó egy rugó nélküli impulzus-szelepről, amely 10 millió ciklust kínál (10-szer hosszabb élettartamú, mint egy szabványos alkatrész), egy fémtömítéses szelepről, amely 200 millió ciklust kínál (4-szer hosszabb élettartam), vagy egy nagy tartósságú aktuátorról (4-szer hosszabb élettartam), a költségcsökkentési lehetőségek egyértelműek.
SMC impulzusszelep – JSXF# sorozat; 5-utú mágnesszelep – SY sorozat
Válasszon az alkalmazásnak és a munkakörnyezetnek megfelelően
A minőség mellett fontos, hogy a komponensek kiválasztása az üzemi környezet alapján is történjen. A hőmérséklet, páratartalom és a levegőben lévő por mind olyan tényezők, amelyek veszélyeztethetik az alkatrészek élettartamát, így az átgondolt választás ismét pozitív eredményekhez vezet.
Az aktuátorok például többféle opcióval is kaphatók, amelyek védelmet nyújtanak a környezeti hatásokkal szemben. Itt a kenőgyűrű használata megakadályozza, hogy a mikro-por beszennyezze a hengerrúd felszínén kialakuló kenő filmréteget. További aktuátor-megoldások, mint például a megerősített lehúzógyűrű, jobb eredményeket nyújtanak olyan környezetekben, ahol por vagy homok van jelen, míg a fémlehúzó segít megszabadulni a rúdra tapadt fagytól, jégtől, hegesztési fröccsenésektől vagy vágási forgácsoktól, így védelmet nyújtva a tömítéseknek. Egy védőburkolat/porvédő gumiharmonika hasznos lehet a különösen szélsőséges körülmények között.
A komponensek kiválasztásának folyamatában egy másik kulcsfontosságú tényező az alkatrészek kopás- és fáradásállósága. Például a hagyományos kábelek helyett egy vezeték nélküli vezérlőrendszer használata csökkenti annak lehetőségét, hogy a vezetékek meglazuljanak, fennakadjanak, kidörzsölődjenek vagy bármilyen módon sérüljenek. Hasonlóképpen a cső- és csatlakozóválasztás során figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint az UV-sugárzás, a kopás vagy a tisztítószerek hatása, ha azt szeretné, hogy azok a gép élettartama alatt is kitartsanak.
Válasszon állapotra-optimalizált alkatrészeket
Érdemes alaposan megvizsgálni a rendszer működési állapotát is. A nyomás például jelentős terhelést gyakorolhat az olyan alkatrészekre, mint például a tömítések. A rendszer nyomásának csökkentése 6 vagy 7 barról 5 vagy akár 4 barra, jelentősen csökkenti a karbantartást és a meghibásodás kockázatát, miközben nagyban hozzájárul az energiahatékonysághoz. Bár az alkalmazások túlnyomó része továbbra is megfelelően működik csökkentett nyomáson, mindig kérjen szakértői tanácsot, mielőtt ilyen intézkedéseket hozna.
Másik megfontolandó szempont a készenléti szelepek használata. A nyomás csökkentése, amikor a gépek nyugalmi állapotban vannak, meghosszabbítja a tömítések fáradási élettartamát, és ezzel az alkatrészek hasznos élettartamát is. További lehetőség a lágyindító szelepek alkalmazása, amelyek védelmet nyújtanak a pneumatikus komponenseknek, és csökkentik a beindításkor és a nyomás alá helyezés során fellépő nyomáslökéseket.
SMC szűrőszabályozó egység, 3-utú mágnesszelep, maradéknyomás leeresztéssel, lágyindító funkcióval
A sűrített levegő minőségére is figyelmet kell fordítani, mivel fontos a sűrített levegő nedvességének, hőmérsékletének és részecsketartalmának szabályozása a rendszerelemek élettartamának meghosszabbítása érdekében. A kondenzvíz különösen veszélyes, mivel kárt tehet a tömítésekben és a kenőanyagban.
Jelentős ROI (megtérülési ráta)
Az automatizációs megoldások fejlesztései, amelyek megtalálhatók a már meglévő ("brownfield") gépeken, ma már kiválóan alkalmazhatók az új ("greenfield") gépek specifikációjához is. Ezeknek a magas tartósságú komponenseknek a megtérülése magáért beszél: megtakarítja a csereköltségeket, a karbantartási időt és a gép leállási idejét, valamint javítja az OEE-t és az energiahatékonyságot. Emellett a biztonság is nő, mivel csökken a váratlan meghibásodások kockázata, miközben a fenntarthatóság is fokozódik: a hosszú élettartamú alkatrészek kevesebb ipari hulladékot és kevesebb cserealkatrészt eredményeznek.
Legyen Ön OEM, aki jótállás vagy szervizszerződés keretében dolgozik, vagy egy végfelhasználó saját karbantartó csapattal, az alkatrészek kiválasztása létfontosságú a karbantartási költségek csökkentése érdekében. Ha azonban bizonytalan a megfelelő alkatrészek kiválasztásában, forduljon szakértő csapatunkhoz az SMC-nél. A rendszerelemzésben szerzett szakértelmünk alapján kiértékelést készítünk az Ön alkalmazásához legjobban illő megoldásokról.
