IO-Link Lösungen

Gesteigerte Produktions- und Kosteneffizienz durch smarte, vernetzte Fertigungstechnologie

Die Produktion der Zukunft soll nicht nur schlank, sondern auch smart sein: Der Fokus liegt auf intelligenter Fertigung (Smart Manufacturing). Diese nutzt automatisierte Arbeitsprozesse und Datenanalytik, um die Produktivität und Maschinenverfügbarkeit zu steigern. Bei diesem Ansatz überwachen über das Internet vernetzte Maschinen das Herstellungsverfahren. Und für solche intelligenten Anlagen braucht es smarte Maschinenkomponenten.

Als Weltmarktführer ist SMC Ihr zuverlässiger Komplettanbieter für Smart Manufacturing und Automatisierungslösungen im Zeitalter von Industrie 4.0, Digitalisierung und Energieoptimierung. Unsere breite Palette an intelligenten Produkten, darunter IO-Link Master, Sensoren und kompatible Antriebe, wird ständig ausgebaut und weiterentwickelt. Ein innovatives Beispiel hierfür ist unsere Wireless-Technologie mit integriertem IO-Link Master.

IO-Link ermöglicht es, die Lücke zwischen konventioneller Analogtechnik und Feldbussystemen zu schließen. Unsere Kunden können dabei auf die gewohnte Funktionalität von z.B. Sensoren und Ventilinseln setzen und darüber hinaus von IO-Link spezifischen Vorteilen wie der automatischen Parametrierung und der Ferndiagnose profitieren, was die Maschinenverfügbarkeit und Produktivität erhöht. SMC ist Ihr zuverlässiger Partner für den Einstieg in diese Technologien sowie für Beratung und Auswahl von Produkten.

Was ist IO-Link?

IO-Link ist ein weltweit nach IEC61131-9 standardisiertes Kommunikationsprotokoll mit offenem Standard. Es ermöglicht den bidirektionalen Austausch von Daten zwischen IO-Link kompatiblen Sensoren und Aktoren (IO-Link Devices), die an einen Master angeschlossen sind. Im Gegensatz zu klassischen Feldbusprotokollen wie Profibus und Ethernet-basierenden Protokollen wie ProfiNet, EtherCAT oder Ether/Net/IP handelt es sich bei IO-Link um eine Punkt-zu-Punkt Verbindung. Für die Funktionsweise von IO-Link stehen zur Übertragungstopologie drei Grunddatenarten zur Verfügung:

• Prozessdaten: Was das Gerät "liest" - zyklisch
• Service-Daten: Informationen über das Gerät selbst - azyklisch
• Ereignis-Daten: Benachrichtigungen (Diagnose) - azyklisch

Die IO-Link Anschlüsse sind nach "Class A" bzw. "Class B" standardisiert, um eine Vielzahl von Sensoren bzw. Aktoren abzudecken. Damit bieten sie alternativ zur seriellen Datenübertragung als Interface auch die Konfigurationsmöglichkeit als einfachen digitalen 24V Schalteingang bzw. -ausgang.

Die Vorteile von IO-Link

• Vielfalt an IO-Link Mastern in verschiedenen Ausführungen vorhanden.
• Offener Kommunikationsstandard ermöglicht Unabhängigkeit von Herstellern.
• Gesteigerte Kosteneffizienz im Vergleich zu Feldbussystemen durch finanziell kostengünstigere IO-Link Geräte und IO-Link Verteiler (IO Link Hubs).
• Maximale Flexibilität durch universelle Funktion an jedem IO-Link Port (IO-Link/DIGITAL IN/DIGITAL OUT).
• Reduzierter Kabelaufwand und einfache, ungeschirmte Verdrahtung.
• Nachhaltigkeit durch weniger Ersatzteile dank standardisierter Eingangs-/Ausgangsmodule.
• Einfache Einbindung an die Schnittstelle mittels IODD-Datei (IO-Device Description).
• Unterstützte Parametereinstellung durch Tools für eine schnelle Inbetriebnahme.
• Data Storage Funktion ermöglicht den einfachen Austausch des Devices durch automatischen Parameterabgleich. Dadurch ist kein Eingreifen in die Steuerung bzw. Projektierung erforderlich (Reduzierung von Stillstandszeiten bei Produktwechsel).
• Zusatz-Features wie automatisches Zählen von Schaltzyklen und mehr.

Without IO-Link
Konventionelle Verdrahtung von analogen und digitalen Signalen - Fehleranfällig für Kabelbruch, Prellen und Rauschen.

With IO-Link
Lediglich ein einzelnes Kabel für die Datenübertragung zu jedem Device erforderlich, was den Verdrahtungsaufwand verringert. Aufgrund der seriellen Übertragung mit 24V Pegel nicht anfällig auf EMC bzw. Rauschen.

With IO-Link and wireless
Eine per Feldbus angebundene Basiseinheit kann über verschlüsselten Funk mit mehreren Remote-Einheiten kommunizieren, die mittels integrierter IO-Link Master Schnittstelle Sensoren/Aktoren ansprechen.

Smart Manufacturing gilt als das zentrale Ziel für eine nachhaltige und ressourcenschonende Steigerung der Produktionsleistung durch verstärkten Einsatz automatisierter Prozesse und Datenanalyse. Dieser technologiegetriebene Ansatz, bei dem über das Internet vernetzte Maschinen den Produktionsprozess überwachen, hat die Entwicklung intelligenter Maschinenkomponenten vorangetrieben. Diese Intelligenz kann auf die verwendeten IO-Link Devices zurückgeführt werden, ein automatisches Mitzählen an Schaltzyklen zur geplanten Wartung bzw. Vorbeugung von Maschinenstillständen wäre nur ein Beispiel davon.