Förändringstakten inom modern produktion är sådan att det kan visa sig vara extremt kostsamt att inte hålla jämna steg med branschens övergång till digitalisering – och dess effektivitets- och produktivitetsfördelar. Men var ska man börja? De flesta kunniga inom detta område pekar på datainsamling som det första steget, eftersom efterföljande dataanalys kan stödja antagandet av prediktiva underhållsstrategier, bättre beslutsfattande och kontinuerliga processförbättringar. Det är dock bara möjligt att uppfylla denna ambition genom att använda den optimala sensorn för applikationen.
Av Danilo Giordana, Energy Efficiency Project Manager, SMC Italy
DECEMBER 2021
Förändringstakten inom modern produktion är sådan att det kan visa sig vara extremt kostsamt att inte hålla jämna steg med branschens övergång till digitalisering – och dess effektivitets- och produktivitetsfördelar. Men var ska man börja? De flesta kunniga inom detta område pekar på datainsamling som det första steget, eftersom efterföljande dataanalys kan stödja antagandet av prediktiva underhållsstrategier, bättre beslutsfattande och kontinuerliga processförbättringar. Det är dock bara möjligt att uppfylla denna ambition genom att använda den optimala sensorn för applikationen.
Pneumatiska system är spridda över ett brett spektrum av maskiner, system och utrustning, och representerar en gemensam utgångspunkt för många digitaliseringsprojekt som ger en kort avkastningstid för investeringen. Här är tre elektroniska sensortyper vanliga: flöde, tryck och position.
Förutom att övervaka förbrukningen av tryckluft kan flödessensorer även kontrollera blåsprestanda i applikationer som rengöring, kylning, vakuumverifiering, läckagetest, bestämning av kylstatus/kylvattenproblem (integrerad temperatursensor).
SMC:s digitala flödesvakt med tryck-/temperatursensor och 3-färgs display - PF3A8#H-serien -
Passar till modulär FRL och med integrerad temperatur- och tryckgivare, allt i en lösning. IO-Link-kompatibel
Tryckvakter kan hjälpa till att identifiera igensatta filter, vilket undviker varje minskning av maskinens prestanda. En ytterligare användning för denna typ av sensor är detektering av felaktigt tryck efter en underhållsaktivitet, vilket på så sätt undviker slöseri med luftförbrukning och energi. Andra tillämpningsexempel kan vara vakuumverifiering, kontroll av matningstryck, kontroll av kylvätsketryck samt tidig upptäckt av minskande adsorptionskapacitet.
SMC:s digitala tryckvakt, högprecision, ZSE/ISE20-serien. Denna vakt mäter luft, icke-korrosiv gas eller generella vätskor. En tydlig display visar inte bara det uppmätta värdet (aktuellt värde) utan andra relevanta värden (inställt värde, hysteres-, lägsta- eller högsta värde. IO-Link-kompatibel.
Lägesgivare är också viktiga förtillståndsbaserat underhåll eftersom de kommer att upptäcka fel på en av de viktigaste enheterna: ställdonen (pneumatiska, hydrauliska eller elektriska linjärenheter). Till exempel kan lägesgivaren ge information om en minskning av ställdonets hastighet. Genom att matcha dessa hastighetsdata med flödesdata är det möjligt att ge en snabb utvärdering om ett givet ställdon behöver bytas ut.
Genom analys av data som tillhandahålls av sensorer kan maskinanvändare definiera maskinens "normalläge", nämligen riktmärket för standardprestanda. Härifrån blir det enkelt att leverera två viktiga resultat: förstå om något avviker från den typiska kurvan (och därmed förutsäga kommande fel som en del av en riktad underhållsstrategi); och identifiera potentiella processförbättringar.
Med rätt sensorer kan tillverknings- och processanläggningar dra nytta av både historiska data och realtidsdata, med de senare väsentliga för att förhindra "det oförutsägbara" innan det händer. Ett mindre fel leder trots allt ofta till ett större och dyrare.
SMC erbjuder ett brett program av sensorer som täcker alla kundkrav från enkla I/O-signaler till de som stöder IO-Link. Alla företagets sensorer är enkla att installera och använda, vilket gör att kunderna kan ställa in sina egna parametrar i enlighet med nyckelvärden för maskinen eller applikationen. Om det finns några frågor är SMC:s team av experter alltid redo att ge råd och stöd.
