Av Torsten Klein | Strategic Market Manager KAM - Food & Packaging, SMC Tyskland
FEBRUARI 2025
För alla som är verksamma inom livsmedels- och dryckesindustrin är det viktigt att arbeta med livsmedelssäkerhet; för att skydda folkhälsan, upprätthålla konsumenternas förtroende och säkerställa efterlevnad av regelverk. Om du är produktionstekniker för livsmedelsproduktion eller maskinbyggare som levererar till denna kritiska sektor, måste du tänka noga på den hygieniska designen av system och komponenter. Maskiner ska inte bara ge effektiv och hög prestanda utan även vara skyddade mot föroreningar och möjliggöra enkel rengöring.
Livsmedelsproduktion kan förorenas på olika sätt: fysikaliskt, kemiskt, mikrobiologiskt och av allergener. För att förebygga detta bör automationskomponenter designas enligt fem principer: val av konstruktionsmaterial, enkel rengöring, åtkomst för rengöring, enkel dränering och segregering (för att undvika allergenkontaminering). Dessa principer maximerar livsmedelssäkerhet, skyddar konsumenter och minskar stilleståndstiden för rengöring.
Lagar och regler
Om du arbetar inom denna sektor, behöver vi knappast påminna dig om att livsmedelssäkerhet är ett lagkrav. Många förordningar övervakar kraven på komponenter och system som används i produktionsmiljöer för livsmedel. Bland de mest relevanta är EN1672-2, som anger hygien- och rengöringskraven för livsmedelsmaskiner i Europa, medan förordning (EG) 1935/2004 gäller material och föremål, avsedda att komma i kontakt med livsmedel.
Förordning (EG) 852/2004 – som omfattar livsmedelshygien – anger att livsmedelsföretag måste ha ett ledningssystem för livsmedelssäkerhet baserat på principerna för HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points). HACCP hjälper dig att bedöma processer, identifiera potentiella faror, implementera nödvändiga kontroller, förbättra livsmedelssäkerheten och verifiera förbättringarnas effektivitet. HACCP-planer är föremål för granskning minst vart tredje år, eller om det sker några förändringar i produktionen, av globala certifierade programägare som BRCGS (Brand Reputation Compliance Global Standard), SQFI (Safe Quality Food Institute), IFS (International Featured Standards) och FSSC 22000.
Processanläggningar för livsmedel och drycker som vill klara dessa revisioner bör inkludera hygieniskt utformade produkter i sina URS (User Requirement Specification). Revisorer kommer att begära ut detta dokument, tillsammans med bevis på noggrann kontroll (due diligence) efter maskinens ankomst. Om du till exempel kräver att din maskintillverkare ska använda pneumatikcylindrar tillverkade av 304 rostfritt stål med en ytfinish på RA 0,8 µm (enligt din URS), måste du kontrollera överensstämmelse. Eventuella fel i detta avseende kommer att resultera i en avvikelse.
Utformad för skydd
Nyckelorganet för hygienisk design i Europa är EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group). SMC har redan en EHEDG-kompatibel pneumatisk koppling, nämligen vår KFG2H*-E serie.
Som koncept kommer alla EHEDG-kompatibla komponenter att ha en rundad design för bättre avrinning och mindre risk för vätskeansamling. Andra EHEDG-designriktlinjer är yttre ytjämnhet på RA 0,8 µm eller mindre, hörnradier på 3 mm eller mer, rostfritt stålmaterial med högt korrosionsskydd och tätningar gjorda av gummimaterial i enlighet med förordningen (EG) 1935/2004.
SMC erbjuder ett antal pneumatiska produkter med ren design, inklusive vår cylinder CG5-X2977 i rostfritt stål, antibakteriella filter och JSY 5000H rampmonterad magnetventil, samt vakuumsugkoppar och elastiska gripfingrar för direkt kontakt med livsmedel. Nu utökar vi vår portfölj för livsmedelsindustrin med en ny elektrisk linjärenhet av kolvstångstyp.
SMC:s rostfria cylinder med hygienisk design.
Elektriska rörelser
Elektriska linjärenheter vinner mark inom livsmedels- och dryckesindustrin, i vissa applikationer. Denna typ av enheter kan positionera noggrant i fler lägen än en pneumatisk motsvarighet, vilket gör den idealisk till exempel för smidig och snabb fyllning av flaskor utan att skumma. Elektriska linjärenheter är också användbara för att hantera olika storlekar av förpackningar, där flexibilitet och ett stort rörelseområde är viktiga egenskaper.
Vår elektriska linjärenhet av kolvstångstyp i HF2A-LEY-serien erbjuder funktioner som IP69K-kapsling, rostfritt stål och FDA-kompatibla material, en rundad profil och NSF H1 livsmedelsklassat fett. Som ett resultat kommer livsmedelsfabriker och maskinbyggare som utvecklar maskiner för skärning, hackning eller fyllning av livsmedel - eller någon annan typ av maskiner som är föremål för regelbundna rengörings- och desinficeringsrutiner - att finna genuina fördelar.
SMC:s elektriska linjärenhet: Dammtät och spolsäker (IP96K) av kolvstångstyp.
Under många år var elektriska linjärenheter inte lämpliga för livsmedelsindustrin på grund av dess intensiva spolningsprocedurer. IP69K-ekvivalent skydd mot inträngning innebär dock att komponenter som vår elektriska linjärenhet HF2A-LEY även tål intermittenta vattenstrålar som ofta används inom livsmedelsindustrin. För att vara tydlig; även om en komponent har en hög IP-klassning, betyder det inte automatiskt att den tål hårda rengöringskemikalier eller kontinuerlig nedsänkning i vatten med temperaturer på 50-60 °C. Ett holistiskt förhållningssätt till komponentdesign är därför av största vikt i alla processer inom livsmedelsindustrin.
För att få optimala råd om automationskomponenter (elektriska eller pneumatiska) avsedda för användning i livsmedels- och dryckesapplikationer, kontakta vårt team av experter här på SMC. Våra kvalificerade ingenjörer - utbildade i både HACCP-principer och EHEDG:s riktlinjer för hygienisk design - är redo att ge rekommendationer och lösningar för de olika behoven hos både maskinbyggare och produktionsanläggningar för livsmedel.
