Czy kiedykolwiek spotkałeś się z sytuacją, w której pył przyciągany był do powierzchni plastikowych, gumowych, szklanych lub drewnianych części, zakłócając przy tym produkcję? Jeśli masz trudności z opracowaniem rozwiązania, SMC oferuje sprawdzone podejście oparte na czterech filarach, które eliminuje problemy związane z elektrycznością statyczną podczas czyszczenia produktu.
Magnus Karlström, Product Manager na kraje nordyckie i bałtyckie, SMC Szwecja
LISTOPAD 2023
Zanieczyszczenia przyciągane do powierzchni komponentów podczas produkcji są problematyczne, ponieważ mogą zagrażać procesom produkcyjnym. Może on wpływać na ostateczny wygląd produktów, a nawet na ich funkcjonalność. Często winowajcą jest ładunek elektrostatyczny, który sprawia, że próby czyszczenia przy użyciu konwencjonalnych metod są całkowicie nieskuteczne.
Jeśli chcesz zwiększyć wydajność produkcji, położyć kres przestojom oraz utrzymać jakość i reputację marki, firma SMC ma na to rozwiązanie. Przedstawiamy cztery główne filary, które zapewniają proces zapewniający wysoce skuteczne czyszczenie powierzchni dotkniętych elektrycznością statyczną: jonizację, filtrację, nadmuch i odsysanie.
Nacisk na jonizację
Pierwszy filar naszego procesu, tj. jonizacja, która pełni podwójną funkcję w zastosowaniach związanych z czyszczeniem powierzchni. Z jednej strony, neutralizacja ładunków elektrostatycznych pozwala na łatwiejsze odrywanie cząsteczek zanieczyszczeń, a z drugiej zapobiega ich ponownemu przyciąganiu. Co więcej, doprowadzenie jonów do czyszczonej powierzchni za pomocą sprężonego powietrza nie tylko wspomaga neutralizację, ale także spełnia funkcję czyszczenia poprzez zdmuchiwanie cząstek zanieczyszczeń.
Wybór optymalnego rozwiązania jonizującego zależy od różnych czynników. Na przykład, jeśli mówimy o czyszczeniu ręcznym, dobrym rozwiązaniem będzie pistolet do jonizacji powietrza. Jednak w przypadku aplikacji, która wymaga pół- lub pełnej automatyzacji, najlepszym rozwiązaniem jest system stacjonarny. Oczywiście parametry techniczne, takie jak prędkość rozładowania ładunków, równowaga jonów i amplituda potencjału są krytyczne dla niektórych zastosowań. Ogólnie rzecz biorąc, rozmiar powierzchni/produktu, który wymaga czyszczenia, często określa nam potrzebę bardziej skoncentrowanego rozwiązania. W takim przypadku najlepiej sprawdzą się jonizatory dyszowe lub bardziej rozpowszechnione rozwiązanie, takie jak jonizatory listwowe. Kolejnymi czynnikami wpływającymi może być dostępna przestrzeń montażowa i potrzeba zdalnego sterowania rozwiązaniem jonizującym.
Pistolet jonizujący SMC – Seri IZG10. Idealne rozwiązanie do czyszczenia ręcznego, które jest wyposażone w zintegrowane oświetlenie LED i tryb nadmuchu impulsowego.
Rozwiązania dysz jonizujących SMC – Seria IZN10E i IZT43. Kompaktowe rozwiązania do stacjonarnego i automatycznego czyszczenia. Wersja ze zintegrowanym i zdalnym sterowaniem.
Rozwiązania listwowe SMC – Seria IZS i IZT40/41/42. Rozwiązania o szerszym zasięgu dla stacjonarnego i automatycznego czyszczenia. Wersja zintegrowana lub zdalnie sterowana.
Filtrowanie nieefektywnego czyszczenia
Drugi filar, filtracja sprężonego powietrza używanego do odmuchiwania, jest bardzo ważnym, ale często pomijanym lub zapominanym krokiem. W informatyce jest takie powiedzenie, które idealnie tu pasuje: śmieci na wejściu, śmieci na wyjściu. Jeśli wprowadzasz nieoczyszczone powietrze, nieuchronnie wydmuchujesz zanieczyszczenia w kierunku każdej powierzchni, którą próbujesz oczyścić, marnując zarówno czas, jak i pieniądze.
Chociaż minimalna klasa czystości powietrza dla rozwiązań z użyciem jonizatora zgodnie są ze standardem ISO 8573-1: 2010 i wynosi 2.6.3, w przypadku rozwiązań czyszczących zalecamy stosowanie wyższych klas, takich jak 1.4.1, minimalizując w ten sposób przedmuchiwanie zanieczyszczeń, takich jak cząsteczki kurzu, olej sprężarkowy i wilgoć. Aby podkreślić ważną kwestię, użycie pojedynczego, zwykłego filtra jest zdecydowanie niewystarczające do osiągnięcia nawet minimalnie wymaganej klasy czystości (2.6.3). Zasadniczo, wymagany określony poziom wilgotności nie jest osiągalny bez dedykowanego osuszacza. Dodatkowo wymagany wielkość cząstek zanieczyszczeń i stężenie oleju wymagają zastosowania, oprócz filtra głównego, co najmniej filtra separującego mgłę olejową.
System przygotowania powietrza SMC. Kombinacja połączeń filtrów dla różnych klas czystości powietrza.
Zlikwiduj nieefektywność
Sprężone powietrze w połączeniu z jonizacją to świetny sposób na czyszczenie powierzchni produktów. Chociaż jonizatory wykorzystują strumień sprężonego powietrza, w celu zwiększenia skuteczności czyszczenia przydatne może być zastosowanie dodatkowych dysz. Bardzo ważne jest, aby używać dysz, w których są odpowiednie wielkości średnic otworów, aby uzyskać przy tym wyższe ciśnienie uderzeniowe, a co za tym idzie, lepszy efekt czyszczenia.
Komora odpylająca SMC - Seria ZVB. Dobry przykład integracji dodatkowego nadmuchu powietrza i zbierania zanieczyszczeń z procesem neutralizacji statycznej.
Dysze SMC do odmuchiwania - Seria KN i KN-Q□A. Przykłady dysz do połączeń gwintowanych i do łatwego montażu w złączkach wtykowych.
Kolejnym czynnikiem wpływającym na skuteczne czyszczenie powierzchni jest wybór między nadmuchem impulsowym a ciągłym. Generując impulsy, uzyskuje się wyższą siłę uderzeń, co z kolei zapewnia lepsze odrywanie cząstek. Oszczędza się również powietrze (i koszt jego wytworzenia), ponieważ nie jest ono zużywane między impulsami. W przypadku ciągłego odmuchu występuje tylko jedno uderzenie, co oznacza konieczność pracy przy wyższym ciśnieniu w celu osiągnięcia lepszych wyników i przy wyższym zużyciu powietrza.
Instrukcja dotycząca odsysania
Wreszcie, ważne jest nie tylko oczyszczanie z zanieczyszczeń, ale także zbieranie i usuwanie zanieczyszczeń z produktu za pomocą systemu odsysania, aby zapobiec ponownemu osadzaniu się brudu na produkcie. Jeśli będziemy odmuchiwać, ale nie będziemy odsysać, będziemy po prostu usuwać pył bez żadnej kontroli.
Do odsysania zalecamy stosowanie urządzeń zapewniających przepływ podciśnienia trzykrotnie wyższy niż przepływ dostarczanego powietrza (na przykład urządzenie Komora odpylająca serii ZVB, które zawiera to rozwiązanie). Jednak w zależności od zastosowania, ilości powietrza wymagającego usunięcia i wielkości powierzchni wymagającej czyszczenia, czasami bardziej przydatne jest zastosowanie systemów takich jak np. urządzenia o wysokim przepływie.
Wzmacniacz przepływu powietrza – Seria ZHV
Aby uzyskać kompleksowe podejście i wskazówki techniczne dotyczące najlepszego rozwiązania dla procesu czyszczenia antystatycznego, SMC jest tutaj, aby Ci pomóc, niezależnie od rodzaju zastosowania lub branży. Nasza wiedza na temat optymalnych technologii i technik oznacza, że jesteśmy w stanie dostarczyć rozwiązanie, które pozwoli zniwelować skutki elektryczności statycznej i poprawić jakość czyszczonych powierzchni. W rezultacie zyskasz na wyższej produktywności i krótszych przestojach, zapewniając pożądany wzrost OEE (ang. Overall Equipment Effectiveness).
