Ontdek meer
Heb je hulp nodig bij het vinden van het juiste product?
Heb je interesse in een technische benadering van draadloos in moderne productie?
Procesindustrie
Services
Handleidingen en downloads
Richtlijnen
SMC
Onze betrokkenheid
Waar kun je ons vinden
Welkom bij SMC!
Bierindustrie
Het brouwproces is vrij complex. Er is meer nodig dan brouwtechnieken alleen om een goed bier te produceren. Ervaring in de sector en een grondige kennis van de structuren en processen in een brouwerij zijn net zo belangrijk.
SMC is zich bewust van de eisen van deze industrie. Daarom kun je rekenen op ons team van ervaren experts. Wij kunnen je helpen met oplossingen en voordelen voor elk onderdeel van het brouw- en verpakkingsproces, zoals het verhogen van de uptime met klantspecifieke producten, het optimaliseren van het energieverbruik, het verminderen van de CO2-uitstoot en het verlagen van jouw bedrijfskosten.
Met een juiste monitoringoplossing zijn alle variabelen, zoals media, luchtdruk, debiet, temperatuurregeling van de tank, ventielpostionering en lekkages altijd onder controle. Daardoor kunnen onregelmatigheden vooraf worden gedetecteerd en worden problemen opgelost, voordat een defect optreedt.
Het is essentieel om de vloeistofdruk en -stroom te monitoren. Op deze manier is het mogelijk om drukverlagingen vanuit het luchtfilter te voorkomen, evenals het beheersen van veranderingen door lekken of een proces dat buiten de limieten valt. De controle van deze parameters heeft een directe impact op de uiteindelijke kwaliteit van het product en de algehele machine-efficiëntie.
Om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de juiste voedselveiligheidsnormen, moeten procesparameters zoals vloeistofstroom, druk en temperatuur onder controle zijn. Proceslimieten, lekken en veranderingen op kritieke punten van het proces moeten gericht en gecontroleerd worden met geschikte apparatuur.
Voor consistente etikettering is het nodig om rekening te houden met de luchtdruk en -stroom, evenals het onderhoud van eventuele ionisatorsproeiers. Als we deze parameters onder controle hebben, kunnen we in een vroeg stadium etiketteringsproblemen monitoren voordat er fouten optreden.
Door het monitoren van de luchtdruk en -stroom om beperkingen en lekken te voorkomen, of door het controleren van de spuitmonden van de statische ionisator, kunt u doorgaan zonder ongeplande stilstanden en de operationele tijd verhogen.
Met de juiste monitoring van de parameters kunnen we fouten detecteren zoals het verlies van vacuüm door slijtage van de pad en verstopte filters, drukverlagingen afgeleid van luchttekort in de filter, variaties in luchtverbruik door lekken, en fouten in de positie van de actuator.
“Overall Equipment Efficiency (OEE) en Condition Based Maintenance (CBM) zijn cruciale methoden om kosten te besparingen in de brouwerijsector. SMC biedt specifieke IO-Link compatibele componenten en diensten die zijn afgestemd op Industrie 4.0 om de doelstellingen van haar klanten te ondersteunen.”
Proces en brouwen
Vullen en spoelen
Coderen en labelen
Vervoeren en verpakken
In doos verpakken en palletiseren
JSY5000-H serie Geringe opeenhoping van media en eenvoudig te reinigen
EX600 serie
DLR en MRP worden ondersteund
HRS040-X164 Serie
Compacte thermo-chiller, ondersteunt ingestelde temperaturen tot -10 °C
IP8000/8100 serie
Hefboom- en roterende versie
ISE7#/ISE7#G serie
Toepasbare media: algemene media en lucht
PF3W serie
Toepasbare media: water, oplossing van ethyleenglycol in water, gedeïoniseerd water en diverse chemische vloeistoffen
LFE serie
Toepasbare media: water, wateroplosbaar koelmiddel
VFN2120N-X23/36 serie
Hygiënisch ontwerp: body van kunststof met minder holten. Directe reiniging van het ventiel is mogelijk (IP67)
ITV serie
Dynamische regeling van luchtdruk via een elektrisch signaal
PA5000 serie
Afvoersnelheid tot 63 l/min
KQG2 serie
316 Roestvast staal
TD, TLM, TH/L serie
Fluorpolymeer slang
SY3000/5000/7000 serie
Compact ontwerp met grote flow
CG5-X2977 serie
Hygiënisch clean design en FDA goedgekeurd
JSB serie
Laag drukverlies vanwege hoekzittingsstructuur
ISE7#/ISE7#G/ISE79S Serie
PF3A8#H Series
100:1 Flowratio met bijna nul drukverlies
VEX-X115 serie
Reguleer de luchtingang
AC-D serie
Luchtzuiverheidsklassen gecertificeerd volgens ISO8573-1:2010
KQB2 serie
Corrosieve omgevingen met temperaturen tot 150°C
PF3A7*H Serie
Toepasbare media: lucht, N2
IZF21/31 serie
Slank ontwerp
IZT40/41/42 serie
IZT40: basisversie / IZT41: AC-versie / IZT42: dubbele AC-versie
ZHV serie
Speciaal ontworpen om luchtverbruik te reduceren
Nozzles
Diverse varianten nozzles zijn beschikbaar
Diverse varianten drukschakelaars zijn beschikbaar
TPS serie
Toepasbare slang O.D.: Ø 4 tot Ø 12 mm
LEYG/LEG serie
Geschikt voor duwen, stoppen of het overbrengen van een extra ondersteuning
Modulair, compact en licht
ALDS serie
Exporteer een gedetailleerd rapport met exacte lekwaarde en locatie
Vraag het onze experts
ISE7#/ISE7#G/ISE79S Series
VP546/746 serie
Veiligheidsnorm ISO13849-1 voor categorieën 2, 3 en 4
HRS serie
Enorme temperatuurstabiliteit
D-MP serie
Meetbereik: 25 mm, 50 mm, 100 mm en 200 mm
EX600-W serie
Gedecentraliseerd en draadloos serieel transmissiesysteem voor input/output
JSY serie
Zeer compact en licht ventiel
ZK2-A serie
Gering geluid en hoge efficiëntieopties
ZHP serie
Ruimtebesparend en minder leidingwerk
LEHS serie
Zachte behandeling van niet-parallelle oppervlakken
EX245 serie
Conform AIDA-specificaties
JAS-S serie
Zelfs in een krappe ruimte is het debiet in te stellen
Door Diego Mirabelli, Industry Manager Food Europe
JUNI 2021 Tussen 2020 en 2027 groeit de voedselverwerkende sector volgens Verified Market Search naar verwachting met een samengesteld jaarlijks percentage (CAGR) van 6,04%. De industrie zal haar productiviteit moeten vergroten en bovendien te maken krijgen met een tekort aan personeel en meer druk op de kosten. De meeste automatiseringsbedrijven richten zich op machinebouwers. SMC onderscheidt zich door aanwezig te zijn op de fabrieksvloer van voedingsmiddelenfabrikanten om daar de urgente uitdagingen van de sector te identificeren en te helpen overwinnen. Om hun productiviteit te verbeteren, moeten fabrieken hun stilstandtijd verminderen, meer automatiseren en energie-efficiëntie, machineveiligheid en hygiëne verbeteren.
Lees verder
