Het brouwproces is vrij complex. Er is meer nodig dan brouwtechnieken alleen om een goed bier te produceren. Ervaring in de sector en een grondige kennis van de structuren en processen in een brouwerij zijn net zo belangrijk.
SMC is zich bewust van de eisen van deze industrie. Daarom kun je rekenen op ons team van ervaren experts. Wij kunnen je helpen met oplossingen en voordelen voor elk onderdeel van het brouw- en verpakkingsproces, zoals het verhogen van de uptime met klantspecifieke producten, het optimaliseren van het energieverbruik, het verminderen van de CO2-uitstoot en het verlagen van jouw bedrijfskosten.
With an appropriate monitoring solution, all the variables such as fluid and air pressure and flow rate, tank temperature control, valve positioning and leaks can be under control at any time, making it possible to detect any anomaly beforehand and fix the problems prior to any failure.
It is essential to monitor the fluid pressure and flow. This way, it’s possible to avoid pressure drops from the air filter, as well as controlling changes due to leaks or a process out of limits. The control of these parameters has a direct impact on the final quality of the product and overall machine efficiency.
To guarantee the product meets the appropriate food safety standards, process parameters such as fluid flow, pressure and temperature must be under control. Process limits, leaks, and changes at critical points of the process must be targeted and monitored with suitable equipment.
For consistent labelling, it is necessary to consider air pressure and flow, as well as the maintenance of any ioniser nozzles. If we have these parameters under control, we can monitor for labelling problems at an early stage before any errors occur.
By monitoring air pressure and flow to avoid restriction and leaks, or checking the nozzles of the static ionizer, you can continue without unplanned stoppages and increase uptime
With the correct monitoring of the parameters, we can detect errors such as loss of vacuum due to pad wear and blocked filters, pressure drops derived from filter air starvation, variations in air consumption due to leaks, and actuator position errors.
Door Diego Mirabelli, Industry Manager Food Europe
JUNI 2021
Tussen 2020 en 2027 groeit de voedselverwerkende sector volgens Verified Market Search naar verwachting met een samengesteld jaarlijks percentage (CAGR) van 6,04%. De industrie zal haar productiviteit moeten vergroten en bovendien te maken krijgen met een tekort aan personeel en meer druk op de kosten.
De meeste automatiseringsbedrijven richten zich op machinebouwers. SMC onderscheidt zich door aanwezig te zijn op de fabrieksvloer van voedingsmiddelenfabrikanten om daar de urgente uitdagingen van de sector te identificeren en te helpen overwinnen. Om hun productiviteit te verbeteren, moeten fabrieken hun stilstandtijd verminderen, meer automatiseren en energie-efficiëntie, machineveiligheid en hygiëne verbeteren.