Mattias Sundberg | Product Manager északi és balti országok, SMC
2025 FEBRUÁR
A vákuumrendszerek számos ipari alkalmazás központi elemei, egészen a csomagolástól az anyagmozgatásig. Az automatizálási rendszerekkel való könnyű integrálhatóság mellett az optimális megoldás kiválasztása a tervezés korai szakaszában kulcsfontosságú a projekt sikerességének szempontjából.
Segítek Önnek a megfelelő eredményt elérni, egy egyszerű, háromlépcsős útmutató keretében. Megosztom gondolataimat a specifikációs folyamat legfontosabb szempontjairól. Az útmutatóból kiderül, hogy milyen típusú vákuumrendszer milyen típusú alkalmazáshoz a legjobb, a különböző munkadarab-anyagok (nem porózus vagy porózus) tekintetében szükséges megfontolások, és hogy milyen típusú véghatásfokozót érdemes használni.
Első lépés: Központi vagy decentralizált?
Az első lépés az, hogy eldöntse, hogy a vákuum előállításához központi vagy decentralizált ejektoros rendszert használ. Egyszerűen fogalmazva, a kettő közötti alapvető különbség az, hogy a központi ejektor rendszer minden szükséges elemet egy modulban tartalmaz, az ejektortól és a szeleptől a nyomásérzékelőig és a szűrőig, míg a decentralizált rendszer különálló alkatrészekből épül fel. Tehát melyek az előnyei és hátrányai a két rendszernek?
Példa egy központi vákuumos rendszerre
A teljeskörű tervezésnek és az elemek egy helyen való elrendezésének köszönhetően, telepítési időt nyerhet és egyszerűsíheti az egyszerű karbantartást. Egy központi rendszerrel az IO-Link vagy terepibusz kommunikáció megvalósításának lehetősége megkönnyíti a gyár egészére kiterjedő csatlakoztathatóságot és az intelligens döntéshozatalt.
Jó példa egy energiatakarékos funkciót tartalmazó, több ejektor és túlnyomásos egység egyidejű vezérlésére is képes központi rendszerre, az SMC ZKJ vákuumelosztó. A ZKJ akár 16 vákuum ejektor és/vagy 5-utú szelep vezérlését és felügyeletét teszi lehetővé több terepbuszprotokollon és IO-Linken keresztül. Ezzel az elosztóval egyszerre lehet negatív nyomást (vákuum) és pozitív nyomást (például működtetők számára) engedélyezni, ami költség- és helytakarékos.
Bár a decentralizált vákuumrendszerek valamivel olcsóbbak és rugalmasabban alkalmazhatók, gyakran nem olyan intelligensek, mint a központi alternatívák. Ezek a rendszerek bizonyos alkalmazásokban előnyösebbek, például olyan vákuumkezelő alkalmazások fejlesztésénél, ahol a decentralizált felépítés miatt egymástól távol elhelyezett csészék vannak. Az intelligens vezérlés azonban központi PLC-t igényel, ami további folyamatbonyolítást eredményez.
Példa egy decentralizált vákuumos rendszerre
Második lépés: A megfelelő ejektor kiválasztása
Az alapvető kritérium, amelyet az ejektor kiválasztásakor figyelembe kell venni, a szívócsészékből a levegő kiürítéséhez szükséges szívóáram. Ez viszont attól függ, hogy elfogadható-e a kívánt vákuumnyomás eléréséhez szükséges idő. Az optimális vákuumnyomás kiválasztása szinte teljes mértékben a munkadarabtól függ. Míg a nem porózus műanyag és fém termékek kevés nehézséget okoznak a szívóáram tekintetében, a porózusabb anyagok problémásak. Ha például kartont kell felemelni, akkor észre fogja venni, hogy a szívóáram bizonyos mértékben hajlamos átszivárogni az anyagon.
Az alapvető kritériumok meghatározása után elkezdheti mérlegelni az olyan paramétereket, mint a hatékonyság (szívóáram/levegőfogyasztás), az energiamegtakarítás, a munkadarabok leesésének megakadályozása, a kommunikációs lehetőségek, a zajszint és a telepítési terület esetleges korlátai. Nagy az igény testreszabhatóság terén és az SMC többféle ejektortípust kínál a nagyon vékony, vezetékbe szerelhető ejektoroktól a gyűjtőcsőre szerelt teljeskörű megoldásokig - mindezt a vákuumtermelés optimalizálása érdekében minden adott alkalmazásban.
Egy „Alaphelyzetben nyitott” táplevegős szelep áramszünet esetén is fenntartja a vákuumot, hogy megakadályozza a munkadarab leesését. Az energiatakarékos funkció egy vákuumnyomás-érzékelő, amely segít a vákuumszintet egy elfogadható tartományon belül tartani, és csak akkor fogyaszt levegőt, amikor a vákuumra szükség van. Ez a funkció jelentős energiamegtakarítást biztosít a folyamatos vákuumot előállító rendszerhez képest.
Mennyit lehet valójában megtakarítani, ha egy energiahatékony vákuum ejektort használ? Nagy hatékonyságú ZK2 vákuumejektoraink, több mint 90%-kal csökkenthetik a levegőfogyasztást. Összehasonlításképpen, egy vákuumos ejektor napi 10 órás, évi 250 napos üzemeltetése esetén összehasonlítottuk a ZK2-t a ZM sorozatunkkal. A ZK2 58 l/perc ANR levegőt használ (szemben a ZM 85 l/perccel) és 0,6 másodperces elszívási idővel, amivel 93%-os éves levegőfogyasztás-csökkenést ért el.
Grafikus ábrázolás, amely megmutatja, hogyan csökken a levegőfogyasztás
Bizonyított tapasztalattal rendelkező beszállító kiválasztása kulcsfontosságú. Itt az SMC-nél szakértői csapatunk hosszú és sikeres tapasztalattal rendelkezik abban, hogy segítsen az ügyfeleknek meghatározni az optimális szívóáramlást az adott munkadarabhoz - olyat, amely megbízható vákuumos emelést tesz lehetővé, miközben egyidejűleg minimalizálja az energiafogyasztást.
Harmadik lépés: Vákuumkorong kiválasztása
A munkadarab méretétől, alakjától és anyagától függően kell kiválasztani a vákuumos alátétet. Ha például olajos fémlemezeket emel, akkor egy robusztusabb, nagy oldalirányú tapadóerővel rendelkező vákuumtapaszt érdemes használnia, míg az üveghez olyan csészére van szükség, amely nem hagy nyomokat, a vékony műanyag zsákokhoz pedig nagyon vékony és rugalmas peremmel rendelkező csészére van szükség.
A csésze anyagát is a környezeti feltételekhez igazítva kell kiválasztani. Például poros környezetben a vákuum ejektoroknak szükségük lehet beépített szűrőre, vagy olyan anyagra, amely extra hosszú élettartamot biztosít. Lehetnek olyan alkalmazások is, ahol a csésze különösen zord környezetben és magas hőmérsékleten fog működni. Kiváló kopásállóságuknak köszönhetően az FS61 fluor-alapú gumiból készült szívócsészék (mint például az SMC ZP3C és ZP3M) több mint kétszeres élettartamot biztosítanak az uretán csészékhez képest, és akár 200°C-os hőmérsékletet is kibírnak.
Whatever workpiece material, and whatever its size and shape, we offer the optimal vacuum pads for lifting and handling. These solutions will meet your specific operating environment and achieve significant energy savings in vacuum generation and usage. Bármilyen anyagú, méretű és alakú munkadarabról legyen is szó, az emeléshez és kezeléshez optimális vákuumkorongot kínálunk. Az Ön egyedi üzemeltetési környezetének megfelelnek ezek a megoldások, és jelentős energiamegtakarítást érnek el a vákuum előállítása és használata során.
Adjon lendületet projektjének
Az SMC biztosítja a szükséges tervezési és alkalmazási támogatást a vákuumrendszerek biztonságának, megbízhatóságának, termelékenységének és energiahatékonyságának biztosításához.
