Próbálta már eltávolítani a port a tévéképernyőről? Nem könnyű. A tévéképernyők használata során sztatikus töltés halmozódik fel, így a por eltávolítása törlőkendővel lehetetlennek tűnik a nagy sztatikus erő miatt. Otthon ez a hatás bosszantó, de a gyárakban a sztatikus elektromosságnak számos komolyabb következménye van, nevezetesen az OEE-re (Overall Equipment Effectiveness - teljes eszközhatékonyság). A sztatikus elektromosság a láthatatlan OEE gyilkos, amely állásidőt, szűk keresztmetszeteket és veszteséget okoz. Szerencsére létezik megbízható és hatékony megoldás a sztatikus feltöltődés eltávolítására minden felülettípusról: ionizátorok.
Maria Eugenia Gonzalez, termékszakértő, SMC Spanyolország
2023 NOVEMBER
A sztatikus elektromosság állandóan jelen van a termelési folyamatokban. A keletkezését meghatározó tényezők közé tartozik az anyag típusa, a páratartalom és a hőmérséklet; ezek a tényezők általában rajtunk kívül álló tényezők. Van egy másik probléma is: a szokásos szigetelőanyagok alacsony relatív páratartalom mellett akár 100-szorosára is megnövelhetik elektromos ellenállásukat. Ugyanaz az anyag tehát egy száraz napon sokkal jobban szigetelő, mint egy párás napon, ugyanazon a helyen. Az ionizátoroknak köszönhetően azonban ellenőrizni tudjuk ezeket a tényezőket, és elkerülhetjük, hogy veszélyeztessék az OEE-t.
Termelékenységének növelése érdekében
A sztatikusság következményei nagyon is valósak mindenhol a gyártó- és feldolgozóüzemekben. A sztatikus feszültség hatással van a fóliázógépekre, cimkézőgépekre és csomagológépekre, hogy csak néhányat említsünk. A keletkező erők csökkenthetik a gép sebességét, és akár jelentős, 10 percnél hosszabb leállásokhoz is vezethetnek. Azonban a segítség kéznél van.
Egy SMC-ügyfél például most ionizátor rudakat használ feltekercselő és lecsévélő gépei teljesítményének javítására. Ennél a géptípusnál a sztatikus töltés ellenállást okoz az anyag áthaladásakor, lelassítva a termelést. Az ionizáló rudak bevezetésével és a sztatikus feszültség megszüntetésével ügyfelünk meg tudta duplázni gépeinek munkasebességét.
SMC rúd típusú ionizátor külön vezérlővel – IZT40/41/43 Sorozat
Vessen véget az állásidőnek
Egy ideális világban a gyárak nem szenvednének el nem tervezett gépleállásokat. Mivel már most is olyan sok tényező befolyásolja vagy okozza a nem tervezett leállásokat, semmiképpen sem akarjuk, hogy a sztatikusság egy újabb ilyen ok legyen.
Ennek illusztrálására, egy címkézőgépet használó SMC-ügyfél havonta átlagosan 10 gépleállást tapasztalt, mivel a sztatikus elektromosság miatt eltömődött a címkék kimenete. A sztatikus töltés keletkezésének minimalizálása érdekében, a vállalat kezdetben egy drágább nyersanyagot vásárolt, mert az kevesebb problémát okozott, ami tovább növelte a felmerülő költségeket. A feladatot úgy oldottuk meg, hogy egy fúvókás ionizátort helyeztünk el a címkék kilépési pontján. Az eredmény? Nincs több gépleállás és csökkentek a költségek, mivel az olcsóbb nyersanyaggal kapcsolatos problémák is megszűntek.
SMC fúvókás ionizátor– IZN10 Sorozat
SMC fúvókás ionizátor, külön vezérlővel– IZT43 Sorozat
A minőség fenntartása és a márka hírnevének megőrzése
A teljesítmény- és termelékenységi problémákon túl a sztatikus feszültség a termék minőségének és a márka hírnevének is árthat. Amikor a részecskék megtapadnak a felületeken a sztatikus elektromosság miatt, a gyártók az alkatrészek hibás működésétől szenvedhetnek. Az alkatrész selejtezésének és a pótalkatrész gyártásának költségein felül további szállítási költségek is felmerülnek. Ott vannak még az ügyfélpanaszok "rejtett" költségei és a márka hírnevére gyakorolt káros hatásuk, amely a legtöbb vállalkozás sikerének kritikus eleme.
Az ionizátorok gyors és egyszerű megoldást nyújtanak a rossz termékminőségre. Például egy vezető autóipari ügyfél ma már ionizátorainkat használja a tisztítási folyamatok során fellépő felületi sztatikusság leküzdésére. Már két hetes működés után az üzem a kitűzött célokat meghaladó eredményeket ért el: a 6 %-os folyamatjavulás jelentős nyereség ebben a nagy volumenű iparágban.
A sztatikus feszültség nagy hatással van az elektronikai termékek gyártására is, mivel szükségessé teszi az elektrosztatikus kisülésre (ESD) érzékeny alkatrészek védelmét a gyártási műveletek során. Az egyik NYÁK-gyártó úgy döntött, hogy ezt a problémát két SMC IZS ionizátor rúd telepítésével oldja meg a szigetelőautomata be- és kilépő oldalán. Mindössze kettő hónap elteltével a vállalat számításai szerint 30 %-kal csökkent a hibás NYÁK-ok száma.
Amit nem tudsz mérni, azt nem tudod irányítani
Bármilyen probléma leküzdéséhez először ismernie kell annak léptékét. Az iparban az esetleges géphibákat vagy a fogyasztás kiértékelését például nyomáskapcsolók vagy áramlásmérők segítségével végezzük. Akkor miért ne mérhetnénk a sztatikusságot is? Akár egyetlen gépről vagy akár egy teljes gyártósorról van szó, jellemzően sok ponton képződik sztatikus elektromosság. A problémás zónák azonosítására szolgáló mérések nélkül lehetetlenné válik a probléma célzott kezelése. A kézi elektrosztatikus mérőkészülék használata azonban nagyon egyszerű módot biztosít e feladat elvégzésére. Véleményem szerint ez alapvető megoldás minden olyan gyár számára, amely szigetelőanyagokkal dolgozik.
SMC kézi elektrosztatikus mérője – IZH10 Sorozat
Ionizátoraink és az alkalmazásukkal kapcsolatos ismereteink az optimális eredmény érdekében segítenek az SMC ügyfeleinek javítani az OEE-t, ami a gyártási termelékenység mérésének arany standardja. Ráadásul e termékek egyszerű bevezetése és karbantartása gyors befektetésarányos megtérülést (ROI - return-on-investment) és nagyon alacsony teljes életút költséget (TCO - total cost of ownership) biztosít.
