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Aucun processus de production ne peut atteindre une productivité optimale sans s'occuper d'un bon programme de maintenance, mais cette information n'est probablement pas nouvelle pour vous. Depuis que la maintenance industrielle est devenue populaire au 20e siècle, la plupart des lignes de production et des usines ont conçu et mis en œuvre des actions de maintenance pour leurs processus.
Néanmoins, la maintenance industrielle est une culture à part entière, qui ne consiste pas seulement à réparer les machines, mais implique que toute l'équipe de production (techniciens, ingénieurs, dirigeants, etc.) soit formée à l'amélioration continue de la stratégie de maintenance afin de réduire les coûts, d'éliminer les déchets et de construire un processus plus efficace.
Si vous souhaitez savoir quel style vous convient le mieux, ou comment améliorer votre programme, jetez un coup d'œil à nos solutions pour la maintenance industrielle, et maintenez votre production.
Explorez notre portefeuille de produits et nos outils utiles pour définir votre solution parfaite.
Faire face aux défaillances : La manière la plus traditionnelle d'effectuer des actions de maintenance consiste à réparer les incidents. La base de la maintenance corrective consiste à identifier et à remplacer les pièces qui compromettent la production en raison d'un certain type de défaillance.
Vérifiez deux éléments spécifiés simultanément et profitez des avantages de l’IO-link pour une surveillance fiable et rapide.
Éliminez l'électricité statique de votre chaîne de production pour éviter les problèmes de qualité du produit final, les perturbations et autres problèmes liés aux charges statiques.
Centralisez la surveillance de n'importe quel capteur de débit, de température ou de pression, dès lors qu'il consomme moins de 50 mA et dispose d'une sortie 1-5 VDC.
Repérez facilement la ventouse lors des contrôles de contamination grâce à sa couleur bleue.
Facilite la confirmation visuelle des paramètres du processus et permet le contrôle de la maintenance des filtres.
Une longueur d'avance sur les défaillances : Pourquoi attendre un arrêt ou une panne pour agir ? La maintenance préventive peut aider à résoudre ces problèmes, en essayant toujours d'éviter les coûts inutiles.
Améliorez la productivité de votre installation en surveillant les cycles de vos produits.
Déterminez les périodes de maintenance et identifiez les pièces nécessitant un entretien grâce aux fonctions d'autodiagnostic. Version sans fil disponible, idéale pour obtenir une communication fiable et résistante au bruit.
Soyez toujours attentif aux fuites de la machine pour réduire les arrêts imprévus et installez-le dans des unités de traitement d'air pour obtenir une solution tout-en-un.
Préréglez certaines valeurs pour la régulation de vos actionneurs et effectuez des contrôles visuels rapides grâce à l'indicateur situé sous la molette.
Permet d'obtenir des performances de vide et une qualité de process optimales, ainsi qu'une installation simple et flexible.
Intervenir quand c’est nécessaire : Ce terme populaire (prédictive) consiste à mettre en place une stratégie de surveillance de l'équipement visant à prévoir les défaillances avant qu'elles ne se produisent.
Surveillez les variables de votre débit de fluide pour définir les plages optimales de fonctionnement et planifiez les actions de maintenance en fonction de ces mesures.
Obtenez des informations continues sur l'état du vérin pour identifier la position de l'actionneur à tout moment.
Contrôlez la température de votre process et surveillez les paramètres grâce aux fonctions avancées d'autodiagnostic, la vérification et l'affichage, les codes d'alarme, les fonctions de communication et bien plus encore.
Automatisez la régulation de pression/vide pour une qualité homogène de la production, grâce au contrôle sans à-coups de la pression d'air proportionnellement à un signal électrique.
Réglez les données de positionnement et les paramètres de l'actionneur du côté maître directement, et évitez les étapes fastidieuses de reparamétrage lors des changements de contrôleur. Utilisez la technologie IO-Link pour une collecte rapide des données.
Prévoir dès la conception : La réduction des coûts de maintenance inutiles est basée sur l'AMDEC (Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leurs Criticité) et se concentre sur les différentes défaillances susceptibles de se produire et les conséquences qu'elles peuvent entraîner.
Obtenez exactement la qualité d'air dont vous avez besoin. Ni plus, ni moins. Déterminez les produits et créez votre propre module F.R.L
Concevez l'embase répondant aux exigences de votre application grâce à notre distributeur flexible polyvalent de la série SY, ou à d'autres distributeurs puissants tels que ceux des séries VQC et SV.
Adaptez nos vérins ISO, compacts et guidés à vos besoins spécifiques. Modification de l'extrémité de tige de piston, modification de la position du tourillon central, ajout des accessoires que vous voulez.
Faites-vous guider dans la configuration des pressostats/débitmètres numériques SMC. Cet outil vous fournira les instructions spécifiques pour le configurer et profiter pleinement des capacités de nos commutateurs.
