Mais alors, par où commencer ? Réduire la pression d’air au minimum nécessaire semble être la première phase de cette démarche. Pourquoi garder une pression d’air élevée sur toute une installation, lorsqu’une seule zone ne le nécessite ? Allouez plutôt à votre installation un niveau de pression d’air précis en fonction du besoin, grâce notamment à des systèmes à pression multiple. Vous maintiendrez la performance tout en réduisant vos factures.

Pendant les périodes d’inactivité, votre machine est toujours pressurisée et les applications de soufflage ainsi que les fuites continuent de consommer de l’air. Identifiez les lignes concernées et supprimez les consommations inutiles grâce aux vannes d’arrêt.

Cela parait évident mais il est important de le rappeler : sans données ni mesures, votre connaissance limitée ne vous permet pas de prendre les bonnes décisions et d’être efficace. Plus vous possédez d’informations détaillées et chiffrées, plus vous pourrez optimiser votre réseau d’air comprimé et améliorer votre productivité.

La première action possible est évidemment de détecter les fuites. Ce bruit de sifflement ? C’est votre système d’air comprimé qui vous fait perdre de l’argent. On estime qu’elles représentent 30% de l’air généré ! Surveillez donc vos consommations d’air grâce à des capteurs, repérez et réparer les fuites détectées. Vous souhaitez être accompagnés ? Vous pouvez également solliciter un audit énergétique personnalisé.

Il n'est pas rare de trouver des actionneurs dont la force est beaucoup plus élevée que celle demandée par les applications. Or, la consommation d’air d’un vérin est directement proportionnelle à sa cylindrée. Veillez donc à bien sélectionner la taille de vos composants, grâce notamment à des outils d’aide à la sélection.

Dans un souci d’économies d’énergie, de plus en plus de produits et de solutions sont conçus spécialement pour réduire la consommation, tout en gardant une performance identique. Veillez à vous renseigner sur ces solutions au moment des décisions d’achat.

En moyenne, 50% de l’air comprimé généré est utilisé dans des applications de soufflage. Pour exemple, un débit en conduite ouverte Ø 6 mm entraîne en moyenne une perte de 2 000 euros par an. Ce type de constat se retrouve sur de nombreuses installations. Grâce à un diamètre de buse plus petit et une performance similaire, la consommation d’air peut être considérablement réduite. Optimisez votre soufflage grâce à ce type de solution.

Dans certaines applications, il arrive qu’une pièce soit un peu différente des autres, voire absente. Dans ces cas-là, l’aspiration n’est pas efficace et consomme de l’air pour rien. Heureusement, il existe des solutions personnalisées permettant de couper automatiquement votre consommation en l’absence de pièce ou d’en améliorer la préhension, peu importe leur forme. Optimisez votre application de vide grâce à ce type de solution.

Le traitement de l’air comprimé est vital, car les éléments contaminants et la vapeur d’eau présents dans l’air deviennent concentrés lors de la compression de l’air. Une mauvaise qualité d’air vient encrasser les équipements, corroder les tuyauteries et réduit considérablement les performances des équipements. Cela induit une augmentation de la consommation d’énergie. En éliminant les contaminants tels que l’huile, la condensation et les particules en général, vous pouvez réduire l’usure de vos équipements et augmentez leur durée de vie. Intégrez des solutions efficaces de filtration et vous diminuerez vos coûts d’entretien

Pour aller plus loin encore, sachez qu’il est possible de récupérer l’air généré par les applications à haute pression pour alimenter celles à faible pression. Ce système est certainement l’avenir des systèmes pneumatiques.

Dans une optique d’amélioration continue, ayez une vision globale et à long terme. Il est possible qu’actuellement, un seul sujet vous sensibilise mais en réalité, d’autres sujets méritent tout autant de réflexion. L’amélioration de votre efficacité énergétique repose sur un ensemble d’actions réalisées au quotidien. Tentez de déceler le potentiel d’efficacité énergétique dans vos activités quotidiennes et prenez vos décisions en conséquence. L’économie d’énergie s’appuie aussi sur les compétences. N’oubliez pas de former et sensibiliser le personnel aux gaspillages de l’air et aux bonnes pratiques de maintenance. SMC, en tant qu’organisme de formation certifié, propose et dispense ce type de formation.