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Automatisation de la fabrication de batteries

L’expertise SMC : une solution parfaitement adaptée au marché européen des batteries

L’expertise SMC : une solution parfaitement adaptée au marché européen des batteries

La révolution des véhicules électriques entraîne une croissance significative dans le secteur européen de la fabrication de batteries, un nouveau marché en plein essor pour l’Europe, mais dominé par l’Asie. En tant que fournisseur leader de composants d’automatisation industrielle, SMC, basé en Asie, est parfaitement positionné pour tirer parti de cette opportunité. Nous avons plus de 20 ans d’expérience dans l’industrie des batteries et une collaboration avérée avec des fabricants qui sont actuellement à la tête du marché mondial.

L’expertise SMC répond aux besoins des fabricants européens de batteries

Alors que l’Europe dispose d’une forte expertise dans le domaine automobile, les connaissances spécifiques aux processus de production de batteries restent insuffisantes. La fabrication de batteries haut de gamme nécessite un environnement méticuleux. La production d’anodes et de cathodes, ainsi que l’assemblage des cellules, exigent un contrôle rigoureux. Au cours du processus de fabrication de batteries, si certaines particules métalliques pénètrent dans une cellule de batterie, elles peuvent provoquer un court-circuit ou une réaction chimique dans la cellule en s’accrochant au séparateur, ce qui peut entraîner des problèmes de qualité et de sécurité de la batterie.

C’est là que SMC intervient : Notre série de produits 25A est spécifiquement conçue pour la production de batteries. Ces dernières sont sans cuivre, sans zinc et utilisent une graisse spéciale non desséchantes qui se développe dans des points de rosée ultra-bas, jusqu’à -80°C. Mais ce n’est pas tout. SMC offre une gamme complète de solutions pour chaque étape de votre processus de production de batteries, avec notamment :

  • Des produits anticorrosion pour protéger votre équipement des produits chimiques agressifs
  • Des solutions antidéflagrantes pour une sécurité maximale
  • Des produits antistatique pour minimiser le risque de décharge
  • Un contrôle de la température pour les applications laser, pour un fonctionnement précis et fiable

Prêt à booster votre production de batteries ? Découvrez nos solutions clés pour l'industrie des batteries. Cliquez ici

Découvrez nos solutions pour vos processus de fabrication de batteries

Découvrez les produits qui peuvent vous aider à améliorer votre productivité et à atteindre une qualité haut de gamme avec nos solutions spécialement conçues pour l’industrie de la fabrication de batteries.

Saeyeong Jeong | Directeur européen de l’industrie des batteries, SMC CEE

“SMC fournit depuis de nombreuses années des composants aux principaux fabricants, qui se situent majoritairement en Asie et se développent dans le monde entier. L'expertise et le savoir-faire que nous avons acquis constituent notre principale force pour aider nos clients à relever les nouveaux défis du secteur.”

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Maîtrisez le processus de production des batteries

La fabrication de batteries fiables est une affaire de minutie. Si les processus spécifiques peuvent différer d'une entreprise à l'autre, toutes partagent le besoin critique de répondre à des exigences environnementales strictes pour chaque composant. De la qualité à la sécurité en passant par l'efficacité, il est primordial de comprendre et de respecter ces conditions tout au long du processus de production des batteries.

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Restriction de matériaux

Afin de garantir la qualité et la sécurité des batteries, il est nécessaire de restreindre l'emploi de certains matériaux non indispensables comme le cuivre, le nickel, le nickelage électrolytique avec couche de cuivre ou zingage durant le process de production de l'électrode ou de l'assemblage, avant le scellage de l'élément de batterie. Tirez le meilleur parti des délais réduits et mettez les produits au travail le plus tôt possible grâce à la production européenne et au stock de diverses séries 25A.
 

Salle sèche – Faible point de rosée

Les batteries sont produites dans un environnement de salle sèche avec point de rosée jusqu'à -50 °C, car l'humidité est l'une des principales menaces pour le process de production. Découvrez notre large gamme de produits compatibles pour la fabrication de batteries  – Série 25A

Antidéflagrance

Le remplissage de l'élément de batterie avec un électrolyte hautement corrosif comporte un risque élevé d'incendie ou d'explosion car l'électrolyte se caractérise par un point d'inflammation très bas. La fabrication des batteries ayant lieu dans des atmosphères explosibles (selon directive ATEX), il est nécessaire d'utiliser des équipements certifiés antidéflagrants afin d'éviter la génération de sources d'inflammation.

Résistance à la corrosion

Durant le process d'assemblage de l'élément, le remplissage d'électrolyte peut provoquer une corrosion des équipements pneumatiques. SMC fournit des produits offrant une excellente résistance à la corrosion et aux produits chimiques, comme l'exigent les environnements de fabrication des batteries.

Neutralisation de l'électricité statique

Ennemi invisible, l'électricité statique peut provoquer de graves problèmes pendant la fabrication des batteries. Dans les environnements à forte charge électrostatique, les risques d'explosion et d'incendie augmentent significativement en raison de ce phénomène imperceptible. Utilisez la large gamme de ioniseurs SMC pour mesurer, contrôler et neutraliser l'électricité statique et garantir la qualité du produit final.

Contrôle de la température dans les applications laser

Les thermo-chillers permettent de maintenir la température des appareils générateurs de chaleur, dans ce cas les lasers, dans des limites strictes. Ce contrôle adéquat de la température augmente la productivité, renforce l'efficacité de la machine, améliore la qualité ainsi que la fiabilité et la durée de vie de l'équipement.