Parlons chiffres…

Notre expérience et nos visites en usine nous ont appris que le coût moyen d’une fuite de Ø0,5 mm est de 117 € par an. Une fuite de Ø4 mm vous coûterai quant à elle, 7 490 € par an. Imaginez le calcul si votre installation compte un nombre élevé de fuites ! A titre d’exemple, l’un de nos clients audités comptabilisait 67 petites fuites avec un gaspillage à hauteur de 2 650 € par an. Grâce à la mise en place d’une solution peu coûteuse, il a pu réaliser un retour sur investissement au bout de 4 mois seulement. Il faut par ailleurs savoir que plus de 50% des fuites concernent les raccords et tubes, ce qui implique une correction simple et rapide du problème, pour un retour sur investissement immédiat.

Réduction des fuites d’air comprimé : quelles solutions ?

Le plus souvent et contrairement aux idées reçues, la mise en place de solutions d’améliorations n’est pas toujours très coûteuse et surtout très vite rentabilisée.

Alors, comment chasser les fuites ? La première étape est de les détecter grâce à des capteurs de pression et débitmètres à intégrer sur votre installation, ou encore grâce à un audit énergétique personnalisé. Ensuite, il vous faudra éliminer les fuites grâce majoritairement à de la maintenance. Une vanne de mise en veille peut également vous permettre de réduire la pression et les fuites, en dehors des cycles de fonctionnement, et de faciliter par ailleurs la remise en route. La troisième étape ? Une fois équipé, il vous faudra sensibiliser vos collaborateurs à l’intérêt de surveiller ces fuites. C’est grâce à une vigilance quotidienne que vous maintiendrez une efficacité énergétique.