La plupart des thèmes présentés sont accompagnés de nombreux exercices et TP
1. Introduction
Rappel des objectifs, recueil des besoins et attentes des participants, rappel du déroulement de la formation et des modalités d’évaluation
2. Notions fondamentales
Notion de pression, compressibilité et compression de l’air, expression de la pression, loi de Pascal, notion de débit
3. Risques liés à l'air comprimé
Identifier les principaux risques et leurs conséquences.
4. Production de l’air comprimé
Installation type, Impuretés dans l’air, purge des condensats, filtre principal, sécheur d’air
5. Circuit pneumatique de base
Actionneur linéaire simple tige, caractéristiques d’un actionneur, distributeur 3/2 & 5/2, schéma pneumatique, bases de logique combinatoire
6. Préparation de l’air comprimé sur machine
Vanne manuelle cadenassable, vanne de sectionnement, filtre, régulateur de pression, filtre-régulateur, pressostat
7. Auxiliaires de ligne
Limiteur de débit
8. Circuit pneumatique contrôlé
Capteur fin de course mécanique
9. Rappels d’électricité pour l’électropneumatique
Etat normalement ouvert / normalement fermé, capteurs électromécaniques et magnétiques, relai électrique
10. Circuit électropneumatique de base
Schématiser l’électropneumatique
11. Exercices complémentaires
Lecture et analyse de schémas pneumatiques et électropneumatiques
12. Conclusions
Synthèse, retours sur les besoins et attentes initiaux (exprimés en début de formation).
