La plupart des thèmes présentés sont accompagnés de nombreux exercices et TP
JOUR 1 :
1. Introduction
Rappel des objectifs, recueil des besoins et attentes des participants, rappel du déroulement de la formation et des modalités d’évaluation
2. Notions fondamentales
Coût de l’air comprimé, répartition de la consommation d’air comprimé en usine, raisons de l’inefficacité, réaliser des économies d’énergie, amélioration de l’efficacité énergétique, dangers de l’air comprimé
3. Fuites d’air
Généralités, coût d’une fuite d’air, détection d’une fuite, fuite sur raccord, fuite sur traitement d’air, fuite sur actionneur, fuite sur distributeur
4. Qualité de l’air comprimé
Dimensionnement d’un FRL, cartouche de filtre
5. Pression d’alimentation
Dimensionnement d’un réseau d’air, baisse de la pression réseau, actionneurs nécessitant un effort élevé, influence des volumes morts, cas de course « à vide », vanne de mise en veille
JOUR 2 :
6. Soufflage d’air
Applications, principe de fonctionnement d’une buse de soufflage, optimisation d’une buse de soufflage, optimisation d’un circuit de soufflage
7. Génération de vide par venturi
Généralités sur le vide, générateur de vide par venturi, optimisation de la génération de vide
8. Sectorisation
Couper l’alimentation, isoler l’alimentation, ajuster la pression
9. Surveillance
Dérive pression, dérive débit, dérive fuites, valorisation
10. Recommandations pour les cahiers des charges
Exigences générales d’installation, exigences de conception, exigences de mesures préventives
11. Résumé des mesures d’optimisation
12. Conclusions
Synthèse, retours sur les besoins et attentes initiaux (exprimés en débuts de formation)
