Le problème de la maintenance est qu'il s'agit d'un coût indirect qui a un impact direct sur la rentabilité. La plupart des usines de fabrication se résignent à penser qu'il s'agit d'une fonction nécessaire, déployant toutes sortes de stratégies pour tenter de minimiser les coûts associés, généralement la maintenance préventive ou prédictive. Si ces approches permettent de réaliser des économies de diverses manières, il existe une autre stratégie encore plus payante : ne pas avoir besoin de maintenance. En choisissant simplement des produits de qualité dont la fiabilité à long terme a été prouvée dans l'environnement et les conditions de travail donnés, vous pouvez réduire considérablement vos besoins et vos coûts de maintenance.
Par Mario Sánchez, Product Specialist Sales Team Manager, SMC Espagne
AVRIL 2023
En cherchant à prolonger la durée de vie de vos composants d'automatisation et, par conséquent, de vos machines et systèmes, vous réduisez non seulement les coûts de maintenance, de réparation et de révision (MRO), mais vous favorisez également une meilleure productivité OEE (Overall Equipment Effectiveness) et une plus grande disponibilité des machines. Des machines improductives dues à des produits mal spécifiés ont un effet très négatif sur la rentabilité, tandis que l'efficacité énergétique en pâtit également, car les composants endommagés ou compromis, tels que les filtres et les actionneurs, augmentent la consommation d'énergie.
Pour éviter ces conséquences et réduire vos coûts de maintenance, il existe une démarche claire en trois étapes : choisir des produits de haute qualité, choisir en fonction de l'application et de l'environnement de travail, et choisir des composants dont l'état est optimisé.
Choisir des produits de haute qualité
L'un des principaux moyens de réduire la charge de maintenance consiste à sélectionner judicieusement les composants. Le choix de composants d'automatisation de haute qualité et de grande durabilité semble être une suggestion évidente, mais les sommes s'additionnent. Malgré un investissement initial légèrement plus élevé, les gains susmentionnés dépassent largement le prix d'achat supplémentaire, ce qui se traduit par un coût total de possession (TCO) nettement inférieur.
Vérin à longue durée de vie de SMC
Si vous n'êtes pas sûr des composants à sélectionner, adressez-vous à nos experts. Nous fournissons régulièrement à nos clients une assistance technique, en identifiant les composants d'automatisation optimaux pour maximiser la durée de vie, y compris les pièces standard telles que les tubes, les raccords, les vannes et les systèmes de serrage/montage. Qu'il s'agisse d'une vanne à impulsion sans ressort offrant 10 millions de cycles (10 fois plus longtemps qu'un composant standard), d'une vanne à étanchéité métallique offrant 200 millions de cycles (quatre fois plus longtemps) ou d'un actionneur à haute durabilité (quatre fois plus longtemps), les possibilités de réduction des coûts sont évidentes.
Vanne à impulsion de SMC - Série JSXF# ; électrovanne à 5 ports - Série SY
Choisir en fonction de l'application et de l'environnement de travail
Outre la qualité, il est également nécessaire de sélectionner les composants en fonction de l'environnement de travail. Des facteurs tels que la température, l'humidité et la poussière en suspension dans l'air sont tous susceptibles de compromettre la durée de vie de vos composants.
Les actionneurs, par exemple, sont disponibles avec une gamme d'options qui assurent une protection contre l'environnement. Ici, l'utilisation d'un dispositif de retenue de la lubrification empêche les micropoussières de contaminer le film de graisse qui se forme à la surface de la tige du vérin. D'autres solutions d'actionneurs, telles qu'un racleur renforcé, s'avèrent meilleures dans les environnements exposés à la saleté ou au sable, tandis qu'un racleur métallique permet de se débarrasser du givre, de la glace, des éclats de soudure ou des copeaux de coupe qui adhèrent à la tige, protégeant ainsi les joints d'étanchéité. Un couvercle/soufflet de protection est utile dans les environnements particulièrement difficiles.
Un autre facteur clé dans le processus de sélection est la capacité des composants à résister à l'usure et à la fatigue. Par exemple, l'adoption d'un système de commande sans fil, plutôt que l'utilisation de câbles conventionnels, réduit les risques de desserrage, de coincement, d'abrasion ou de détérioration des câbles. De même, le choix des tubes et des raccords doit tenir compte de questions telles que les UV, l'abrasion ou les produits chimiques de nettoyage si l'on veut s'assurer qu'ils durent pendant toute la durée de vie de la machine.
Choisir des composants dont l'état est optimisé
L'état de fonctionnement de votre système mérite également d'être examiné. La pression, par exemple, peut mettre à rude épreuve des composants tels que les joints. L'abaissement de la pression de votre système de 6 ou 7 bar à 5 ou même 4 bar réduit considérablement la maintenance et le risque de défaillance, tout en contribuant grandement à l'efficacité énergétique. Toutefois, bien que la grande majorité des applications fonctionnent encore normalement à pression réduite, il convient de toujours demander l'avis d'un professionnel avant d'entreprendre cette action.
L'utilisation de vannes de réserve est un autre élément à prendre en considération. L'abaissement de la pression lorsque les machines sont au repos prolonge la durée de vie des joints et, par conséquent, la durée de vie utile de vos composants. Une autre option est le déploiement de vannes de démarrage en douceur, qui protègent les composants pneumatiques et réduisent les coups de bélier au moment du démarrage et de la pressurisation.
Régulateur de filtre SMC avec décharge de pression résiduelle, Électrovanne à 3 voies avec fonction de démarrage progressif
La qualité de l'air comprimé requiert également votre attention, car il est nécessaire de contrôler l'humidité, la température et la teneur en particules de l'air comprimé afin de prolonger la durée de vie des composants du système. Le condensat d'eau est particulièrement dangereux car il endommage les joints et les lubrifiants.
Un retour sur investissement significatif
Aujourd'hui, les améliorations apportées aux solutions d'automatisation trouvées dans les machines "brownfield" les rendent tout à fait adaptées à la spécification de nouvelles machines ("greenfield"). Le retour sur investissement fourni par ces composants à haute durabilité parle de lui-même : vous économisez sur le coût des remplacements, le temps de maintenance et le temps d'arrêt de la machine, et vous réalisez des gains en termes d'OEE et d'efficacité énergétique. En outre, la sécurité augmente car elle réduit le risque de défaillances inattendues, tandis que le développement durable bénéficie également d'un coup de pouce : les composants à longue durée de vie signifient moins de déchets industriels et moins de remplacements.
Que vous soyez un équipementier travaillant sous garantie ou dans le cadre d'un contrat de service, ou un utilisateur final disposant de sa propre équipe de maintenance, la sélection des composants est essentielle si vous souhaitez réduire les coûts de maintenance. Toutefois, si vous n'êtes pas sûr de pouvoir sélectionner les bonnes pièces, adressez-vous à notre équipe d'experts chez SMC. Nous pouvons vous fournir une évaluation basée sur notre expertise dans l'analyse des systèmes afin de faire les meilleures recommandations pour votre application.
