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Solutions SMC pour l'industrie brassicole

Nous brassons des solutions

Le processus de brassage est assez complexe, il faut plus que de simples techniques de brassage pour produire une bonne bière. L'expérience du secteur et une connaissance approfondie des structures et des processus dans une brasserie sont tout aussi importantes.

SMC est conscient des exigences de cette industrie, c'est pourquoi vous pouvez compter sur notre équipe d'experts qualifiés. Nous pouvons vous aider en vous proposant des solutions et des avantages pour chaque partie du processus de brassage et de conditionnement, comme l'augmentation du temps de fonctionnement avec des produits adaptés, l'optimisation de la consommation d'énergie, la réduction des émissions de CO2 et la réduction de vos coûts de fonctionnement.

Storage, process and mixing

With an appropriate monitoring solution, all the variables such as fluid and air pressure and flow rate, tank temperature control, valve positioning and leaks can be under control at any time, making it possible to detect any anomaly beforehand and fix the problems prior to any failure.

Storage, process and mixing

Highlighted Products

Filling

It is essential to monitor the fluid pressure and flow. This way, it’s possible to avoid pressure drops from the air filter, as well as controlling changes due to leaks or a process out of limits. The control of these parameters has a direct impact on the final quality of the product and overall machine efficiency.

Filling

Highlighted Products

Pasteuriser

To guarantee the product meets the appropriate food safety standards, process parameters such as fluid flow, pressure and temperature must be under control. Process limits, leaks, and changes at critical points of the process must be targeted and monitored with suitable equipment.

Pasteuriser

Highlighted Products

Labelling

For consistent labelling, it is necessary to consider air pressure and flow, as well as the maintenance of any ioniser nozzles. If we have these parameters under control, we can monitor for labelling problems at an early stage before any errors occur.

Labelling

Highlighted Products

Case packing and conveying

By monitoring air pressure and flow to avoid restriction and leaks, or checking the nozzles of the static ionizer, you can continue without unplanned stoppages and increase uptime

Case packing and conveying

Highlighted Products

De-palletising and palletising

With the correct monitoring of the parameters, we can detect errors such as loss of vacuum due to pad wear and blocked filters, pressure drops derived from filter air starvation, variations in air consumption due to leaks, and actuator position errors.

De-palletising and palletising

Highlighted Products

"L'efficacité globale de l'équipement (OEE) et la maintenance subordonnée à l'état (CBM) sont des méthodes cruciales de réduction des coûts pour l'industrie brassicole. SMC propose des composants et des services spécifiques compatibles IO-Link qui sont alignés sur l'industrie 4.0 pour soutenir les objectifs de nos clients".

Gary Brown | Industry Manager, Brassicole - Europe

Informations sur l'industrie brassicole

Découvrez notre gamme de produits pour les besoins spécifiques de l'industrie brassicole

Process et brassage

Remplissage & rinçage

Codage & étiquetage

Transport & emballage

Mise en caisse & palettisation

Relever les défis de l'industrie alimentaire signifie avoir des spécialistes de l'automatisation directement dans l'usine

 Par Diego Mirabelli – Responsable Industrie Agroalimentaire, Europe

JUIN 2021
Entre 2020 et 2027, le marché de la transformation des aliments devrait croître avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 6,04% selon Verified Market Search. L'industrie devra augmenter sa productivité tout en faisant face simultanément à un manque de main-d'œuvre et à une pression sur les coûts.
Alors que la plupart des entreprises d’automatisation se concentrent sur les constructeurs de machines, SMC se différencie en étant présente auprès des industriels de l’agroalimentaire dans leur usine, afin d’identifier les défis les plus pressants de l’industrie alimentaire et de contribuer à les surmonter. Afin d'améliorer leur productivité, les usines doivent réduire les temps d'arrêt, mettre en œuvre davantage d'automatisation et améliorer l'efficacité énergétique, la sécurité des machines et l'hygiène.

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