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Industrie brassicole
Le processus de brassage est assez complexe, il faut plus que de simples techniques de brassage pour produire une bonne bière. L'expérience du secteur et une connaissance approfondie des structures et des processus dans une brasserie sont tout aussi importantes.
SMC est conscient des exigences de cette industrie, c'est pourquoi vous pouvez compter sur notre équipe d'experts qualifiés. Nous pouvons vous aider en vous proposant des solutions et des avantages pour chaque partie du processus de brassage et de conditionnement, comme l'augmentation du temps de fonctionnement avec des produits adaptés, l'optimisation de la consommation d'énergie, la réduction des émissions de CO2 et la réduction de vos coûts de fonctionnement.
With an appropriate monitoring solution, all the variables such as fluid and air pressure and flow rate, tank temperature control, valve positioning and leaks can be under control at any time, making it possible to detect any anomaly beforehand and fix the problems prior to any failure.
It is essential to monitor the fluid pressure and flow. This way, it’s possible to avoid pressure drops from the air filter, as well as controlling changes due to leaks or a process out of limits. The control of these parameters has a direct impact on the final quality of the product and overall machine efficiency.
To guarantee the product meets the appropriate food safety standards, process parameters such as fluid flow, pressure and temperature must be under control. Process limits, leaks, and changes at critical points of the process must be targeted and monitored with suitable equipment.
For consistent labelling, it is necessary to consider air pressure and flow, as well as the maintenance of any ioniser nozzles. If we have these parameters under control, we can monitor for labelling problems at an early stage before any errors occur.
By monitoring air pressure and flow to avoid restriction and leaks, or checking the nozzles of the static ionizer, you can continue without unplanned stoppages and increase uptime
With the correct monitoring of the parameters, we can detect errors such as loss of vacuum due to pad wear and blocked filters, pressure drops derived from filter air starvation, variations in air consumption due to leaks, and actuator position errors.
"L'efficacité globale de l'équipement (OEE) et la maintenance subordonnée à l'état (CBM) sont des méthodes cruciales de réduction des coûts pour l'industrie brassicole. SMC propose des composants et des services spécifiques compatibles IO-Link qui sont alignés sur l'industrie 4.0 pour soutenir les objectifs de nos clients".
Process et brassage
Remplissage & rinçage
Codage & étiquetage
Transport & emballage
Mise en caisse & palettisation
Série JSY5000-H
Faible accumulation de liquide et nettoyage aisé
Série EX600
DLR et MRP pris en charge
Série HRS040-X164
Thermo-chiller compact qui prend en charge les basses températures jusqu'à -10 °C
Série IP8000/8100
Modèle rotatif et à lavier
Séries ISE7#/ISE7#G
Fluides applicables : Fluides généraux et air
Série PF3W
Fluides compatibles : eau, éthylène glycol en solution aqueuse, eau désionisée et différents liquides chimiques
Série LFE
Fluide compatible : eau, réfrigérants solubles dans l'eau
Série VFN2120N-X23/36
Conception hygiénique : Corps en résine moins concave. Nettoyage direct du distributeur possible (IP67)
Série ITV
Contrôle dynamique de la pression d'air par un signal electrique
Série PA5000
Débit jusqu'à 63 l/min
Série KQG2
Acier inoxydable 316
Séries TD, TLM, TH/L
Tubes en fluoropolymère
Série JSY3000-S
Protection contre la pénétration d'eau et résistance à la corrosion
Séries SY3000/5000/7000
Taille compacte et débit élevé
Série CG5-X2977
Construction hygiénique propre et conformes aux réglementations FDA
Série JSB
Faible perte de charge grâce à sa structure à siège incliné
Série ISE7#/ISE7#G/ISE79S
Série PF3A8#H
Ratio de débit : 100:1 avec une perte de pression quasi nulle
Série VEX-X115
Moduler l'entrée d'air
Série AC-D
Classes de pureté de l'air certifiées selon ISO8573-1: 2010
Série KQB2
Environnements corrosifs avec des températures allant jusqu'à 150°C
Série IN502-44/45
Réglage automatique du débit
Série PF3A7*H
Fluide compatible : air, N2
Série IZF21/31
Design compact
Séries IZT40/41/42
IZT40: Modèle basique AC, DC / IZT41: Modèle standard AC, DC / IZT42: Modèle double AC
Série ZHV
Spécialement conçu pour réduire la consommation d'air
Buses
De nombreux modèles de buses sont disponibles
De nombreux modèles de pressostats sont disponibles
Série TPS
Diamètre extérieur du tube applicable: Ø 4 à Ø 12 mm
Séries LEYG/LEG
Convient pour pousser, arrêter ou transférer avec un soutien supplémentaire
Modulaire, compact et léger
Série ALDS
Exportation d'un rapport détaillé avec la valeur exacte de la fuite et sa localisation
Pour plus d'infos, contactez nos experts
Série VP546/746
Normes de sécurité ISO13849-1 pour la catégorie 2, la catégorie 3 et la catégorie 4
Série HRS
Grande stabilité de température
Série D-MP
Plage de mesure: 25mm, 50mm, 100mm et 200mm
Série EX600-W
Système de transmission en série décentralisé et sans fil pour entrées/sorties
Série JSY
Distributeur extrêmement compact et léger
Série ZK2-A
Avec options niveau sonore bas et haute efficacité
Série ZHP
Réduction de l'encombrement et du temps de raccordement
Série LEHS
Manipulation souple des surfaces non parallèles
Série EX245
Conforme AIDA
Série JAS-S
Possibilité d'ajuster le débit même dans les espaces restreints
Séries JSY & ZK2*A
Contrôle tout-en-un pour la distribution d'air et la génération de vide
Par Diego Mirabelli – Responsable Industrie Agroalimentaire, Europe
JUIN 2021 Entre 2020 et 2027, le marché de la transformation des aliments devrait croître avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 6,04% selon Verified Market Search. L'industrie devra augmenter sa productivité tout en faisant face simultanément à un manque de main-d'œuvre et à une pression sur les coûts. Alors que la plupart des entreprises d’automatisation se concentrent sur les constructeurs de machines, SMC se différencie en étant présente auprès des industriels de l’agroalimentaire dans leur usine, afin d’identifier les défis les plus pressants de l’industrie alimentaire et de contribuer à les surmonter. Afin d'améliorer leur productivité, les usines doivent réduire les temps d'arrêt, mettre en œuvre davantage d'automatisation et améliorer l'efficacité énergétique, la sécurité des machines et l'hygiène.
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