SMC'nin güçlü kompresörlü hava bileşenlerinden oluşan bir tak-çalıştır çözümü, Bosch Manufacturing Solutions'tan modülerleştirilmiş ve endüstriyelleştirilmiş helyum sızıntı testi sistemlerini gerçekleştiriyor.
Oliver Meyer (SMC Almanya), Valentino Nadale (Bosch Manufacturing Solutions) ve Andreas Schmid (SMC Almanya), başarılı ortak projeden memnuniyetlerini ifade ediyorlar. (Kaynak: SMC Deutschland GmbH)
Bileşenlerin güvenli ve güvenilir kullanımı için en önemli faktör, test edilmiş kaliteye sahip olmalarıdır. Bunlar, fabrikadan çıkmadan önce mutlaka sızıntı testini başarıyla geçmesi gereken ürünleri içerir. Bu tür gereksinimler, örneğin e-makineler ve yakıt hücreleri için geçerlidir – özellikle yakıt hücrelerinde, gereksinimler son derece yüksektir ve testler, çeşitli montaj adımlarından sonra yapılmalıdır. Sızıntı testi sistemlerinin güvenilir ve verimli bir şekilde çalışması, bu nedenle, valfler ve filtreler/denetleyiciler gibi uygun pnömatik bileşenler ile hortumlar, bağlantı elemanları ve işlem valfleri gibi bağlantı parçalarını gerektirir. SMC ve Bosch Manufacturing Solutions arasındaki başarılı ortak bir proje, yüksek gereksinimlerin ve ideal koordinasyonun tek bir kaynaktan nasıl gerçekleştirilebileceğini göstermektedir.
Yüksek ürün kalitesi, tüm endüstrilerde en öncelikli konulardan biridir – hem şirketin kendi portföyü hem de kullanılan kalite güvence çözümleri açısından. Bu, özellikle güvenlik ve güvenilirlik açısından en yüksek standartları yerine getirmesi gereken bileşenler söz konusu olduğunda daha da önemlidir. Bunlara, temiz ve iklim nötr enerji üretiminde önemli bir rol oynayan yakıt hücreleri de dahildir. Örneğin, kamyonlara takılmadan önce, çeşitli montaj adımlarından geçerler ve ardından kalite güvence testi olarak sızıntı testlerinin yapılması gerekir. Sızıntılar ve boyutlar ile ilgili çeşitli gereksinimler, bu testleri gerçek bir zorluk haline getirir.
Bosch Manufacturing Solutions'ın da sürekli olarak başarması gereken bir şeydir bu: Robert Bosch GmbH'nın tam sahipliğindeki yan kuruluşu, özel makine inşası alanında hem Bosch Grubu hem de dış müşteriler için küresel bir tedarikçidir. Stuttgart merkezli olan şirket, dünya genelinde dokuz lokasyona sahip olup yıllık yaklaşık 500 milyon euro satış geliri elde etmektedir. Yaklaşık 1700 çalışanı ile, tüm ürün yaşam döngüsü boyunca, gelişmiş üretim süreçleri ve teknolojilerinin yanı sıra dijital ve akıllı çözümler ve hizmetler de sunarak, özelleştirilmiş ve akıllı montaj ve test çözümleri sunmaktadır.
Bosch Manufacturing Solutions, yakıt hücresi üretimi için sızıntı testi sistemlerinde – ara testler ve son testler aşamalarında – gereken pnömatik bileşenler için, ayrıca geliştirme ve prototiplendirme alanlarında otomasyon uzmanı SMC'ye güvenmektedir.
Kapsamlı gereksinim profili gereklidir
Projenin özellikle yüksek talepleri, 10m³'lik test odasının boyutları ve bununla yapılan birikim testinin modülerleştirilmesi ve endüstriyelleştirilmesi amacıdır. Bu sayede, örneğin kamyonlar için mobil yakıt hücreleri ve binalar gibi diğer şeyler için sabit SOFC yakıt hücreleri test edilebilmektedir. Ayrıca, sızıntılar, kütle spektrometresi ile sağlanan değerlendirme teknolojisi kullanılarak değil, birikim süresi boyunca ham sensör verilerine uygulanan ayrı bir algoritma kullanılarak hesaplanmaktadır. Test ortamı olarak helyum kullanılmak istendiği için, SMC bileşenlerinin bu amaç için de uygun olması gerekiyordu.
Bosch Manufacturing Solutions'tan Valentino Nadale, "Yakıt hücresi üretim hatları için özellikle yüksek standartlaştırılmış gereksinimler, SMC'yi standart çözümler için bir ortak olarak bulmamıza neden oldu," diyor. "Bunlar, 207 bar'a kadar yüksek basınçlar ve saniyede 10-6 mbar/l'ye kadar çok yüksek bir sızdırmazlık içeriyor. Çözümün çeşitli bileşenlerinin ayrıca tek bir kaynaktan temin edilebilir ve tak-çalıştır çözümü olarak tam bir sistem olarak hazır olması gerekiyordu." Ayrıca, kurulum alanını optimize etmek için kompaktlık faktörü bizim için önemlidir. Panel, test örneğini temizlemek için oksijenin yanı sıra helyum veya azot ile basınçlandırır ve ardından onu sınırlar. Bu arada, paneldeki çeşitli sensörler, diferansiyel basınç, helyum konsantrasyonu, debi ve basınç gibi bireysel süreçleri izler.
İdeal şekilde uyumlu bir çözüm
SMC ve Bosch Manufacturing Solutions arasındaki yapıcı istişarelerde, temel teknik gereksinimlerin yanı sıra, tasarım ve üretimin SMC'ye dış kaynak sağlama imkanları belirlenmiş ve nihayetinde planlanmıştır. AP Tech valfleri, JSY valf terminalleri, SRH temiz oda kontrol cihazları, SRP hassasiyet kontrol cihazları ve diğer SMC standart ürünleri, bu çözümleri sağlamıştır.
Andreas Schmid, SMC Almanya'da Robert Bosch Satış Mühendisi, "Bizim için en büyük zorluk, gerçekleştirdiğimiz ilk projelerin tamamen tek tek üretilen özel yapım ürünlerden oluşmasıydı," diyor ve ekliyor: "Bu, her seferinde sıfırdan yeniden tasarım yapmamız gerektiği anlamına geliyordu. Teknik uzmanlığımızın yanı sıra, geçmişteki dizel pompa teknolojisi test uygulamalarıyla ilgili projelerden elde ettiğimiz büyük deneyimi de mevcut gelişmelere entegre edebildik – ve nihayetinde Bosch Manufacturing Solutions'a yakıt hücrelerinin birikim testi için hazır tak-çalıştır çözümleri sunabildik."
Uzun menzilli yakıt hücreleri için güvenilir sızıntı testi
Daha önce, Bosch Manufacturing Solutions test panellerini çeşitli üreticilerden temin ettiği bileşenlerle kendisi montaj ediyordu. Yeni yaklaşım, tüm süreci basitleştiriyor; SMC her şeyi tek bir kaynaktan ve tamamen montelenmiş olarak sağlıyor. Valentino Nadale, "Ekiplerimiz ve SMC ekipleri arasındaki mükemmel işbirliği, tasarım ve üretimin dış kaynak sağlanması konusundaki gereksinimlerimizi yerine getirmede belirleyici bir rol oynadı," diyor ve ekliyor: "Bireysel bileşenlerin kompakt tasarımı sayesinde, her panelde montaj alanından yüzde 10 ila 15 arasında tasarruf sağlayabiliyoruz. Tek bir üretim hattında 5 ila 6 panel olduğunda, bu fark oldukça belirgin oluyor. Hızlı teslimat ise, özellikle mevcut zor tedarik zinciri koşulları göz önüne alındığında, özellikle olumlu bir sürpriz oldu."
SMC uzmanı Andreas Schmid, "Test kamyonlarında 800 km menzile sahip olan yakıt hücrelerinin güvenilirliği, özellikle tak-çalıştır çözümlerimizin ve SMC'nin yıllara dayanan uzmanlığının ne kadar değerli olduğunu bir kez daha gözler önüne serdi," diyor ve vurguluyor: "Örneğin, JSX serisi valflerimiz, sıcaklık izleme özellikli PF3A akış sensörlerimiz ve çeşitli elektrikli tahrik sistemlerimizle gelecekteki projeler için büyük bir potansiyel görüyoruz. Bosch Manufacturing Solutions'tan meslektaşlarımızla birlikte daha fazla proje başlatmayı ve yeni, heyecan verici ve başarılı konseptler geliştirmeyi sabırsızlıkla bekliyoruz."
