Fabrikalar, arızaları ve arıza sürelerini "tam zamanında" bir şekilde önleyerek sermaye ekipmanı TCO'larını (toplam sahip olma maliyeti) düşürmeye çalıştıkça, kestirimci bakım, son yıllarda bir endüstri moda sözü haline geldi. Birçoğu yanlış olduğunu varsayıyor.
Tahmine dayalı bir bakım stratejisi uygulamak, operasyonların eksiksiz bir şekilde elden geçirilmesini gerektirir, ancak gerçekte, birkaç küçük adım atmak, makine çalışma süresi ve OEE'de (genel ekipman verimliliği) büyük bir fark yaratabilir. Başarıyı sağlamak için güvenilir bir teknoloji ortağıyla bağlantı kurmanız önerilir. Pnömatik kontrol çözümlerinde dünya lideri olan SMC için, kestirimci bakımdaki "P", "acı" değil "ilerleme" anlamına gelmelidir.
Oliver Prang, Uzman Dijital İş Geliştirme, SMC Almanya
ARALIK 2021
IndustryWeek raporuna göre, planlanmamış arıza süreleri, endüstriyel üreticilere yıllık tahmini 50 milyar dolara mal oluyor. Bu plansız duruş süresinin %42'sinin arkasında ekipman arızası var. Bu nedenle hiç kimse etkili bir bakım rejimi ihtiyacına karşı çıkamaz.
Farklı Stratejiler
Muhtemelen en yaygın olanı reaktif, önleyici ve öngörücü olan birçok farklı bakım türü vardır. Fakat görünüşte farklı olan bu terimleri anlamlandırmak nasıl mümkün olabilir? Bazıları, insan sağlığını kullanmanın makine sağlığına uygun bir benzetme yaptığını öne sürüyor. Örneğin, Dünya Sağlık Örgütü'ne göre, şu anda dünya çapında 422 milyon insanı etkileyen bir hastalık olan diyabeti ele alalım.
Bu anlamda reaktif bakımın kullanılması, bir doktorun bir hastanın diyabetini doğrulamasından sonra olacaktır. Hasta daha sonra şeker ve karbonhidrat alımını azaltan veya hatta önleyen kontrollü bir diyetin yanı sıra kan şekeri seviyelerini kontrol etmek için enjeksiyonlar veya tabletler almaya odaklanacaktır. Tam tersine, önleyici bakım uygulamak, hastalığı herhangi bir semptom olmadan tedavi etmek olacaktır. Hasta daha sonra diyabet geliştirme riskinden kaçınmak için kontrollü bir yeme ve egzersiz planıyla desteklenen sağlıklı bir yaşam tarzını sürdürmeye devam eder. Öngörülü bakım, bir kişinin "pre-diyabetik" olduğu, ancak yine de güvenli bir sınır veya kabul edilebilir kriterler dahilinde olduğu zamandır. Örneğin, kan şekeri ve VKİ'nin (vücut kitle indeksi) düzenli olarak izlenmesi, durumun stabil olup olmadığını veya zaman geçtikçe kötüleşip kötüleşmediğini ortaya çıkaracak ve daha fazla müdahalenin gerekip gerekmediğini/ne zaman gerektiğini belirlemeye yardımcı olacaktır.
Üretim mühendisleri, maliyetli ve kesintiye neden olan arıza süresi olasılığını en aza indirerek makine güvenilirliğini artırmak istiyor. Çoğu durumda bu, sosyal medyada trend olanı seçmek yerine farklı üretim senaryolarında çeşitli bakım stratejilerini karıştırmayı gerektirir. Burada dikkate alınması gereken pek çok faktör vardır, en az uygulama ve yönetim maliyeti ile kesinti örneklerinin sayısı karşılaştırıldığında.
Data Herşeydir
Anahtar kelime, öngörücü veya önleyici bile değil, veridir. Tahmine dayalı bir bakım programı uygulamak için üç temel şey gerekir: veri, zaman ve analiz. Veri, zamanın önüne geçmek için bir müttefiktir - bir kristal kürenin modern versiyonu - ve makine güvenilirliğini arttırır. Bir varlığın neden başarısız olmaya başladığı konusunda kapsamlı bilgi gereklidir. Tam da bu nedenle, saygın bir otomasyon uzmanıyla ortaklık yapmak önemli kazançlar sağlayabilir.
Pratik bir bakış açısıyla, bir numaralı kural, işleri basit tutmaktır. SMC, aktüatör sızıntı analizinden, örneğin kısmi makine analizine ve tüm makine analizine kadar ilerleyen, "her seferinde bir parça" yaklaşımıyla müşterileri destekler. Böylece tüm bilgi, süreç tanımları ve personel sorumlulukları başlangıçta küçük bir projeden daha büyük bir projeye en sorunsuz şekilde aktarılır.
Buna iyi bir örnek, birçok endüstriyel makinenin beygir gücü olan pnömatik bir silindirdir. Pnömatik aktüatörler için yaygın arıza modları arasında sızdıran bir piston contası bulunur. Bu kusurların tespit edilmesi zor olabilir ve bu da basınç kaybına neden olur. Sadece 0,1 MPa'lık bir çalışma basıncı kaybı, bir silindirin (32 mm çaplı piston) teorik kuvvet çıkışını %17 oranında olumsuz etkileyebilir. Arızalı bir contanın diğer bir yan etkisi, sızıntıyı telafi etmek için hava tüketiminin artmasıdır.
Theoretical output [N]
SMC'nin CP96 kataloğundan Grafik Çıkarma
Burada, kestirimci bir bakım stratejisi benimsemek, her silindir kanalına bir basınç sensörü takmaktan ve zamana karşı basıncı izlemekten biraz daha fazlasını gerektirir. Contadaki herhangi bir kusur, normal çalışma için 'öğrenilmiş' olanlara kıyasla anormal performans eğrileri nedeniyle kısa sürede belirgin hale gelecektir. Makine öğrenimi ve gerçek zamanlı analiz ile, herhangi bir önemli performans kaybı veya arıza süresi oluşmadan önce, zamanında kestirimci bakım uygulamak mümkündür.
Basınç sensörlerinin yanı sıra, diğer önemli sensörler, örneğin silindir hızını hesaplamak ve kılavuzlardaki kirlilik seviyelerini tespit etmeye yardımcı olmak için endüksiyon sensörlerini içerebilir. Pnömatik devre üzerinde basınçlı hava kullanımını (ve herhangi bir sızıntı veya arızayı) sürekli olarak izlemek için bir akış sensörleri ağı kurmak başka bir öneridir.
Gerçek Zeka
Tabii ki, tüm zeka mutlaka yapay değildir. Tabii ki, makineler öğrenebilir, tahmin edebilir ve önleyebilir, ancak yine de kabul edilebilir/kabul edilemez limitleri izlemek ve ayarlamak için uygun değişkenleri tanımlamak için insan girdisine ihtiyaç duyarlar. Ayrıca, çalışma süresi ve üretkenlik açısından tümü kritik öneme sahip olmayacağından, insanlar hangi makine bileşenlerinin sensörlere uyacaklarını seçmelidir. Bütçeler, zaman ve personel mevcudiyeti de denkleme girer.
Bu düşünceleri göz önünde bulundurarak, kanıtlanmış bir teknoloji uzmanıyla ortaklık kurmak ihtiyatlı bir stratejidir. Örneğin, SMC'nin otomasyon bileşenleri bilgisini bir müşterinin bireysel makine bilgisi ile birleştirmek, güçlü ve becerikli bir kombinasyon sağlar.
Buradaki bir diğer potansiyel faktör, güvenilirliğe dayalı bakımı içerir. Başlangıç noktasından tasarlamak, FMEA'ya (arıza modu etkileri analizi) dayalı olarak gereksiz bakım maliyetlerindeki azalmaların belirlenmesi anlamına gelir. Özünde, bu yaklaşım meydana gelebilecek farklı arızalara ve bunların olası sonuçlarına odaklanır. SMC, web sitesinde yapılandırıcı araçları barındırarak bu görevi kolaylaştırır.
Pnömatik havayolları, valf manifoldları ve silindirler için, eldeki uygulama için ürün seçimini ve performansı optimize etmeye yardımcı olur.
Sonuç olarak, çoğu kişi, kesinti süresini azaltmak ve OEE'yi iyileştirmek için kestirimci bakımın her şeyin başı ve nihai çözüm olduğunu varsayıyor. Şimdilik durum böyle değil, ancak dünya çapındaki fabrikalarda artan sayıda akıllı girişim nedeniyle durum önümüzdeki yıllarda iyi bir şekilde gelişebilir. O zamana kadar bilgiyi bir araya getirmek anahtardır. Bir takım oyuncusu olarak SMC, meydan okumaya hazırdır.
