Girbau'daki ütü ürün müdürü Quim Riera; "Kurutma ve ütüleme (ısıtıcılar) için modüler ütü makinelerimiz,

peçetelerden masa örtülerine ve nevresimlere kadar pek çok farklı türde kumaşı işliyor. Kumaşların çeşitli olması, her üründe en iyi sonucu elde etmek için ısıtıcının (ütünün) yeniden tasarlanmasını ortaya çıkardı.

Kalitedeki bu iyileştirmenin enerji verimliliğindeki yeniliklerle birlikte olmasını istedik, bu da tasarımlarımızı her zaman değiştiriyor." dedi.

Ütüleme ünitesi, dönen delikli bir silindir ile dahili olarak ısıtılan sert bir çelik yatağa dayanmaktadır. Silindirin döndürülmesi, ütülenecek parçayı yatağın iç yüzüne kaydırır. Yatağın sıcaklığı ve merdanenin üzerine uyguladığı basınç nedeniyle üründeki suyun buharlaşması ile ürünün kurutulması ve ütülenmesi gerçekleşir. "Proses optimizasyonu, ütüleme silindirlerinde 6 ayrı basınç seviyesinin uygulanmasına dayanıyordu. Her bir kumaşa doğru basıncın uygulanması, ürünlere daha az zarar vereceğini böylece ürün kalitelerini artırdığını müşterilere garanti veriyor. Enerji tüketimi açısından da %30'a varan bir azalma anlamına geliyor. "diye Quim Riera ekledi.

Özelleştirilmiş çözümler ve tamamı "tak ve çalıştır" modüller

Her bir ısıtıcıya 2.400 kg'a kadar ağır yükleri taşıyabilen ve kalan nemi ütülenene kadar tamamen ortadan kaldırılması için ürünün hat boyunca doğru hareket etmesini sağlayan büyük pnömatik iş elemanları monte edildi.

SMC'nin İspanya'daki Girbau teknik danışmanı Albert Albó, "Isıtıcı, işlem sırasında çok fazla ısı ve nem üretir; bu nedenle, 90 °C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilen ve ütü makinesinin gerektirdiği direnci sağlayan özel silindirler tasarladık,”dedi. “ SMC olarak, Avrupa'da silindirleri tasarlayıp, üretip ve montaj yapabiliyoruz; Girbau'ya kısa sürede teslimat ve özel çözüm sağlayabilmemiz büyük bir avantaj. Bu, işbirliği sağlamamız ve müşterilerimize yakın olmamızın bir parçasıdır.

Müşterilerimiz bu konuda bizi destekliyor. ”diye bitirdi. Albert.

ITV serisi elektro-pnömatik oransal basınç kontrol valflerin kullanılması, uygulanan kuvvetin kontrolünü garanti eder. Elektro-pnömatik oransal basınç kontrol valfler, SIMA ( SMC distribütörü ve entegratörü) tarafından geliştirilen ve montajı yapılan makinanın özel bir parçasıdır. ITV'lerle birlikte, 5 yollu selenoid valfler, bir dijital basınç anahtarı ve 3 yollu bir selenoid valf, ISO13849-1'e uygun olarak monte edilir. Bu setin temel işlevi, ütülenecek kumaşın türüne ve kalınlığına bağlı olarak, silindirin kumaşa uyguladığı basıncı otomatik olarak kontrol etmektir; oransal basınç kontrol valfi, kumaş geçerken az veya fazla kuvvet uygulanıp, uygulanmadığına bağlı olarak basıncı ayarlar. Ayrıca, merdane bakım duruşlarının güvenli bir şekilde gerçekleştirilebilmesi için bir güvenlik sistemi içerir.

Ütü makinesini enerji verimliligiyle iyileştirme

Girbau için en önemli şey müşteri memnuniyeti ve bu yeni çözüm pazar tarafından son derece iyi karşılandı, "diyen Quim," Elde edilen sonuçlar en başından müşterilerimiz için elle tutulur hale geldi "dedi. “En göze çarpan husus, kumaşın daha iyi işlenmesi ve ütüleme işlem döngülerindeki artıştır. Bununla birlikte, basıncın optimize edilmesi, %30'a varan elektrik tasarrufundan kaynaklanan maliyet düşürme ve hava tüketiminde %25'e varan azalma gibi başka bir fayda sağladı.”

Son olarak Quim, "parçalarda aşınmanın azalmasıyla müşterilerimiz için bakımda bir iyileştirme yaptık; örneğin ütülenen kumaşın kullanım süresini %25 artırdık" diyor.

Komple hattın sürekli iyileştirilmesi

4 üniteli bir hat geliştirmek, çok sayıda otomasyon görevini içerir. Geliştirme ve kurulum süreçlerini basitleştirmek gerekir. Bu iyileştirmeler Fransa'da gerçekleştirildi.

Fransa'daki Girbau Robotics'in operasyon müdürü Patrice Subra'nın açıkladığı gibi, "SMC, yüksek kaliteli hizmeti, her zaman hızlı reaksiyon hızı ve çözümlerinin yüksek güvenilirliği ile geliştiriliyor. Bizi ilk aşamalardan itibaren desteklediler. Bir elektro-pnömatik modül seçiminde, SMC en iyi boyuta sahip ekipmanlarını seçimini yapıp ve enerji tüketimini hesap eder, Bu 'amaca uygun' çözümleriyle, SMC genel enerji verimliliğini artırdı ve son müşteriye enerji maliyetini azalttı. aynı zamanda üretilen hatalı ürünlerin iadelerini de azaltmayı başardı. "

SMC böylece tüm hat ihtiyaçlarını karşılamak için 20 farklı modül tasarladı. Girbau'nun özelliklerine göre tasarlanan bu kontrol panellerinin basitçe yapılandırılmasını yaptı ve ardından ütü ünitesine bağlanmaya hazır hale getirdi. Bağlanmaya hazır, etiketlenmiş ürünler montajını büyük ölçüde kolaylaştırdı, montaj maliyetlerini azaltı (SMC, teslimattan önce tüm modülleri test ettiğinden, montaj sırasında arıza riskini en aza indirerek) ve her modülün kendine ait bir referans numarasına sahip olması nedeniyle satın alma süreçlerine yardımcı oldu. Stok yönetimini son derece kolaylaştırdı. Ek olarak SMC modüllerini belirtilen teslim sürecisi içinde tedarik edebiliyor," diye ekledi, Patrice Subra.