Pe măsură ce industria se îndreaptă spre digitalizare, IO-Link se evidențiază ca o soluție ușor de implementat și rentabilă.
Mile Milovanovic, Inginer Senior, Centru Tehnic SMC Germania
DECEMBRIE 2021
Când a fost lansat în 2009, IO-Link era diferit de orice altceva din domeniul industrial apărut până la acel moment. IO-Link nu este un sistem fieldbus, ci un aliat al acestor sisteme. IO-Link conectează dispozitivele de automatizare IO într-un mod în care alte soluții nu au putut până acum. Este o conexiune serială, bidirecțională, punct-la-punct, simplă pentru transmiterea semnalului și a alimentării către orice rețea, fieldbus sausde împământare, care permite conectarea senzorilor și a actuatorilor la dispozitivul fieldbus sau Ethernet industrial. Ca o interfață standardizată (IEC 61131-9) bazată pe un protocol digital, IO-Link funcționează pe cele mai mici dispozitive de la orice producător din întreaga lume. Creat pentru utilizarea împreună cu senzori, IO-Link depinde de obicei de conectorii standard M12 sau M8 și cabluri cu trei fire pentru a face senzorii "inteligenti". Acești senzori transmit datele procesului, inclusiv informații despre parametrii (de exemplu, temperatură, umiditate, culoare, etc.) și le transpun în valori reale. Senzorii inteligenți care utilizează IO-Link pot transmite citiri exacte ale temperaturii fără riscul conversiei datelor analogice.
Un sistem IO-Link este compus dintr-un dispozitiv IO-Link (un senzor sau un actuator) și o unitate principală IO-Link. Fiecare dispozitiv IO-Link este conectat la un port fizic pe unitatea principală IO-Link. Unitatea principală IO-Link acționează ca un convertor sau gateway care traduce "mesajul" IO-Link într-un mesaj de fieldbus pentru a împărtăși informații cu sistemul de control.
Unitatea principală SMC IO-Link
Este important de reținut că IO-Link nu va fi capabil să suporte fiecare tip de senzor sau actuator. Protocolul poate transmite până la 32 de octeți de date de proces pe ciclu, ceea ce nu este potrivit pentru transmiterea unei cantități mari de date generate de dispozitive, cum ar fi camerele, de exemplu. Pentru datele de proces tipice de două octeți și cu un timp de ciclu tipic de aproximativ 2,3 ms (cu COM2 sau o rată de date de 38,4 kbps) și aproximativ 0,4 ms (cu COM3 sau 230,4 kbps), este suficient de rapid pentru majoritatea aplicațiilor de automatizare a fabricii (10 ms sau mai mult), dar nu se potrivește pentru aplicațiile de mare viteză. În cele din urmă, trebuie menționat că cablurile au limite de distanță: cablul dintre dispozitivul IO-Link și masterul IO-Link trebuie să fie de maximum 20 m (dacă curentul dispozitivului IO-Link este mai mic de 200 mA și cu o secțiune transversală a nucleului de 0,35 mm2) pentru a asigura rate de transmisie. În cazul unor curenti mai mari, sunt necesare calcule speciale pentru lungimea maximă a cablului.
Importanța IO-Link
Dacă producția dumneavoastră necesită schimbări frecvente sau dacă operațiunile dumneavoastră sunt sensibile la timpul de inactivitate, IO-Link vă va aduce avantaje semnificative:
- Configurare și monitorizare ușoară la distanță: parametrii dispozitivelor și senzorilor pot fi ușor schimbați la distanță, economisind timp valoros în procesul de fabricație. Ieșirile senzorilor și alertele de stare pot fi monitorizate la distanță în timp real pentru a vă ajuta să identificați și să rezolvați rapid problemele înainte să cauzeze întreruperi de producție. În acest caz, senzorul poate fi înlocuit fără a fi necesară o configurare suplimentară.
- Vizibilitatea întregului echipament: Senzorii inteligenți echipați cu IO-Link pot comunica propria lor stare prin intermediul unității prinipale IO-Link la PLC.
- Cost Savings: In addition to saving time, IO-Link also reduces overall system costs. The sensors just rely on the IO-Link communication interface, which is much more cost-effective. IO-Link does not require any special or complicated wiring. IO-Link also eliminates the need for analog cards, important also for miniaturization.
- Reduceri de cosuri: În plus față de economisirea timpului, IO-Link reduce și costurile sistemului în ansamblu. Senzorii se bazează doar pe interfața de comunicare IO-Link, care este mult mai rentabilă. IO-Link nu necesită nicio cablare specială sau complicată. IO-Link elimină, de asemenea, necesitatea cardurilor analogice, important și pentru miniaturizare.
- Independență de furnizor: IO-Link este o tehnologie independentă de furnizor.
- Flexibilitate: implementarea IO-Link nu necesită schimbarea întregului sistem. Poate fi implementată treptat - pe măsură ce timpul și bugetele permit.
Datorită faptului că IO-Link poate fi integrat practic în orice sistem de automatizare în care se utilizează senzori și/sau actuatori, este ideal pentru aplicații de automatizare a fabricilor și logistică, cum ar fi automatizarea liniilor de asamblare - pentru schimbări de produse simplificate și instalare rapidă sau pentru ambalare - pentru a valida procesele mașinilor.
Produsele SMC IO-Link vă pot ajuta să îmbunătățiți productivitatea și să reduceți costurile, oferind procese de producție dinamice și conducând la flexibilitatea inteligentă pe care o caută industria. În plus, vă vor permite să puteți dezvolta îmbunătățirea continuă a strategiei de întreținere industrială a companiei dumneavoastră.
