De SMC-producten die in de automatische installaties van Colorservice worden toegepast, zijn belangrijke componenten voor de betrouwbaarheid van de fabrieksautomatisering. Ze zorgen ook voor de juiste dosering van grondstoffen die worden gebruikt bij de productie van banden van toonaangevende fabrikanten wereldwijd. Om het hoogste niveau van veiligheid en prestaties van banden te garanderen, moeten de vele grondstoffen waaruit ze bestaan nauwkeurig worden gedoseerd. Bij de productie van moderne banden kunnen tientallen grondstoffen en additieven nodig zijn. Ze moeten zorgvuldig worden gemengd en gedoseerd volgens het vereiste specifieke recept.
De mengsels die worden gebruikt om rubberproducten te maken, bevatten materialen in de vorm van poeder, chips en vloeistoffen. De juiste mix is bepalend voor de eigenschappen van het eindproduct. Colorservice, een Italiaans familiebedrijf met meer dan 35 jaar ervaring, is gespecialiseerd in automatische doseersystemen, voornamelijk voor de textiel-, rubber-, banden-, cosmetica- en kunststofindustrie. Het bedrijf produceert complete lijnen voor het wegen, doseren en verpakken van chemicaliën die zich bevinden in fabrieken van ‘s werelds grootste bandenfabrikanten.
Met de apparatuur van Colorservice worden de in de recepten gedefinieerde grondstoffen en additieven automatisch in zakken gedaan en zonder menselijke tussenkomst aan de menger van de klant geleverd. Zoals Antonello Turle, Vice President en Head of Experimentation Projects bij Colorservice, en Project Manager Massimo Pettenuzzo uitleggen, ‘maken onze automatische machines de zak met het mengsel waarmee de banden tijdens het vulkanisatieproces worden geproduceerd. Met de perfect gedoseerde receptingrediënten worden ze gevuld en verzegeld, waardoor een maximale productuniformiteit wordt gegarandeerd.'
Automatisch doseersysteem voor het wegen van componenten voor bandenproductie.
Nauwkeurig en traceerbaar
Tegenwoordig eist de auto-industrie een absoluut kwaliteitsniveau en gedetailleerde traceerbaarheid, totaan de bron van de grondstoffen, voor alle voertuigaspecten die bepalend zijn voor hun veiligheid en waar banden natuurlijk deel van uitmaken. Turle: “Onze klanten moeten een eindmengsel krijgen dat altijd hetzelfde is en reproduceerbaar, zonder uitzondering. Aan deze vereiste kan onmogelijk worden voldaan met traditionele handmatige methoden voor het wegen en bereiden van mengsels die in het verleden werden gebruikt. Ons gepatenteerde doseersysteem voor meerdere componenten daarentegen garandeert absolute uniformiteit van het eindproduct en de volledige traceerbaarheid ervan.”
Elke automatische doseerlijn die Colorservice creëert, wordt aangepast aan de specifieke behoeften van de klant en de productielocatie waar deze zal functioneren. Ze delen echter allemaal dezelfde basisarchitectuur, waarbij gebruik wordt gemaakt van een breed scala aan SMC-componenten voor het gehele pneumatische automatiseringssysteem.
Turle: “Welke component we ook nodig hebben op het gebied van pneumatiek, we kunnen ‘m zeker vinden in de SMC-catalogus. Maar het is niet alleen het uitgebreide aanbod dat ons partnerschap heeft versterkt. De voortdurende bereidheid van SMC om ons bij te staan tijdens de onderzoeks- en ontwikkelingsfase van nieuwe oplossingen, vooral de oplossingen die technologisch geavanceerder zijn, is net zo fundamenteel geweest. In een van onze meest recente projecten hebben we bijvoorbeeld met behulp van de lokale structuur van SMC met succes het gebruik getest van de IP-serie positioneerunits, de PF-serie flowmeters en de VP-serie veiligheidsventielen. Daardoor konden we de nauwkeurigheid van de dosering verder verbeteren, indien nodig een veilige uitschakeling uitvoeren en het persluchtverbruik bij het opnieuw opstarten van de fabriek aanzienlijk verminderen. Zo was het mogelijk om een maximale veiligheid van de fabriek te garanderen zonder dat dit ten koste ging van de productiviteit.
Duurzaam en milieuvriendelijk
Een ander belangrijk kenmerk van de automatische doseerinstallaties voor meerdere componenten van Colorservice is hun vermogen om betrouwbaar te werken, zelfs onder de zwaarste omstandigheden, zoals die vaak voorkomen bij de bereiding van het bandenmengsel, waar de aanwezigheid van stof onvermijdelijk is. Een stoffige omgeving is niet alleen ongezond voor operators, maar brengt ook de betrouwbaarheid van machines in gevaar als ze niet zijn ontworpen op basis van deze vereisten. Bovendien werken fabrieken vanwege de extreme concurrentie in de bandenindustrie meestal 24 uur per dag, 7 dagen per week, en is er maar heel weinig tijd voor gepland onderhoud.
Turle: “Een van onze sterke punten die ons tot wereldleider in deze sector heeft gemaakt, is de extreme betrouwbaarheid van onze automatische machines. Daarom hebben we ook zeer betrouwbare componenten nodig. Vanuit dit oogpunt zijn de ervaringen met SMC uitzonderlijk: betrouwbare producten, zelfs wanneer er in stoffige en moeilijke omgevingen wordt gewerkt.” Voor een duurzaam milieu beschikken de automatische doseersystemen van Colorservice over een serie stofzuigers om het stof tijdens hun verwerking terug te winnen, zowel om te voldoen aan de steeds strengere gezondheidsvoorschriften als om het werkmilieu van de medewerkers te verbeteren.”
Pettenuzzo concludeert: “Duurzaamheid is een andere belangrijke waarde die we delen met SMC. Het bouwen van pneumatische systemen die minder lucht verbruiken, het terugwinnen van stof en het beschermen van mensen en machines tegen het risico van chemische verontreiniging door het gebruik van geschikte componenten. Er zijn veel technische aspecten die in acht moeten worden genomen en daarbij heeft SMC ons geweldig geholpen tijdens het testen van alle innovatieve oplossingen die we hebben bedacht. We zijn trots op de uitstekende samenwerking tussen een grote multinational als SMC en een relatief klein bedrijf als Colorservice. Het stelt ons in staat om wereldwijd nog betrouwbaarder en concurrerender te zijn.”
