Introductie
In de sterk concurrerende cosmetica- en persoonlijke verzorgingsindustrieën zijn operationele efficiëntie en duurzaamheid niet alleen voordelen, maar een absolute noodzaak. FG Robosys, onder de visionaire leiding van oprichter en CEO Benedictus Tang, heeft zich gevestigd als een koploper in geavanceerde robotische bottle-oplossingen. Met het hoofdkantoor in Nederland en dochterondernemingen in Indonesië en de Verenigde Staten, is het bedrijf een strategisch partnerschap aangegaan met SMC om hun vulmachines te optimaliseren, met name de ROBO smartFLEX E80. Deze samenwerking draagt bij aan het verlagen van operationele kosten en het verminderen van de milieubelasting, terwijl tegelijkertijd de flexibiliteit en prestaties worden verbeterd.
De uitdaging
Eindgebruikers in de cosmetica- en persoonlijke verzorgingsindustrieën staan voor strengere regelgeving en de druk om duurzamer te werken. Dit vergroot de vraag naar machines die energiezuinig zijn, de eigendomskosten verlagen en de CO2-uitstoot beperken.
Daarnaast is er behoefte aan machines met snelle omsteltijden en de flexibiliteit om verschillende flesformaten en vloeistoffen te verwerken. Tegelijkertijd moeten ze hoge kwaliteit en efficiëntie garanderen. De prioriteit ligt op duurzame, veelzijdige machines die zowel milieudoelen als langetermijnbesparingen ondersteunen.
Klantgerichte innovatie
Volgens Mr. Tang ligt het succes van FG Robosys in de toewijding aan klantgerichte innovatie. Door nauw samen te werken met klanten, verwerkt het bedrijf hun feedback direct in ontwerpverbeteringen en functionele optimalisaties. Deze sterke focus op klantbehoeften en markttrends stelt FG Robosys in staat om oplossingen te ontwikkelen die perfect aansluiten op de specifieke eisen van de industrie.
Het ROBO smartFLEX E80 robotische vulsysteem
Het vlaggenschip van FG Robosys is de ROBO smartFLEX E80, waarbij ‘E80’ verwijst naar de vulcapaciteit van 80 flessen per minuut voor cosmetica- en verzorgingsproducten. Met een toekomstgerichte visie tilt FG Robosys robotgestuurde bottlingssystemen naar een hoger niveau. Het bedrijf heeft de wisseltijd voor productomschakeling drastisch teruggebracht van meer dan drie uur naar minder dan negen minuten. Deze enorme verbetering biedt klanten ongekende flexibiliteit en efficiëntie, waardoor ze de bezettingsgraad kunnen verhogen en snel kunnen inspelen op veranderende marktvraag.
Naast kostenbesparing wilde Mr. Tang met zijn team de productielijnen verder optimaliseren op energieverbruik. Dit niet alleen om operationele kosten bij eindgebruikers te verlagen, maar ook om de milieubelasting van de machines te reduceren. De samenwerking tussen FG Robosys en SMC heeft geleid tot een belangrijke mijlpaal: de ROBO smartFLEX E80 is uitgerust met de nieuwste energiebesparende technologieën, waaronder SMC’s gloednieuwe Air Management System (AMS) en de mogelijkheid om te werken op 4 bar.
Volgens Mr. Tang is “SMC’s Air Management System (AMS) voor ons echt uniek.” De AMS bespaart perslucht door de druk tijdens stand-by momenten automatisch te verlagen. Door over te schakelen naar een lagere druk vermindert het systeem het luchtverbruik en worden energiekosten beperkt wanneer de machine niet actief is. Daarnaast biedt de AMS een digitaal voordeel: het verzamelt real-time data over druk, debiet en temperatuur per machine. Hierdoor kunnen klanten van FG Robosys de prestaties monitoren, onderhoud optimaliseren en zelfs inzichten integreren in geautomatiseerde onderhoudssystemen of AI-gestuurde machine learning-tools.
Mr. Tang besluit: “Het Air Management System (AMS) van SMC is een uniek product. We hebben het in meerdere productielijnen geïmplementeerd en zijn zeer tevreden met de resultaten.”
De integratie van SMC’s Air Management System met FRL-componenten verhoogt de duurzaamheid en digitalisering van de machines van FG Robosys.
De integratie van deze technologieën in de ROBO smartFLEX E80 betekent een belangrijke vooruitgang in robotische bottsystemen. De overstap van een persluchtdruk van 7 bar naar 4 bar leidt tot aanzienlijke energiebesparingen, wat direct bijdraagt aan lagere operationele kosten en een kleinere ecologische voetafdruk.
Toekomstvisie
Maar daar stopt het niet. Door de implementatie van SMC’s draadloze communicatie-oplossingen voor de besturing van machinecomponenten kan FG Robosys zijn klanten nog meer voordelen bieden. Allereerst leidt dit tot een drastische vermindering van de arbeidskosten tijdens de assemblage van de machine en een aanzienlijke afname van de benodigde bekabeling. Dit vereenvoudigt de indeling van het pneumatische systeem aanzienlijk.
Daarnaast zorgt draadloze communicatie ervoor dat beschadiging van kabels geen zorg meer is, wat de uitvaltijd aanzienlijk vermindert en zo de productiviteit verhoogt. Met draadloze monitoring kunnen machinegedrag, status en energieverbruik nauwlettend worden gevolgd, waardoor waardevolle inzichten ontstaan – zonder risico op datalekken, aangezien de technologie werkt met een eigen protocol. Bovendien draagt minder materiaalgebruik, dankzij de eliminatie van onnodige componenten en bekabeling, bij aan een lagere CO2-footprint van de machine. Deze aanpak legt de nadruk op gebruiksgemak en efficiëntie, waarbij precies die functies worden geboden die de klant nodig heeft – zonder onnodige complexiteit of over dimensionering.
SMC’s conventionele ventieleiland (links) vergeleken met SMC’s draadloze seriële transmissiesysteem voor in- en uitgangen (rechts). SMC Wireless is een bewezen technologie die de bekabeling en arbeidskosten aanzienlijk vermindert.
Conclusie
De samenwerking tussen FG Robosys en SMC is een perfect voorbeeld van hoe strategische samenwerking en technologische innovatie effectief industrie-uitdagingen kunnen aanpakken. Door de integratie van SMC’s Air Management System, het toepassen van 4-bar pneumatiek en het verkennen van draadloze communicatiesystemen binnen de ROBO smartFLEX E80, heeft FG Robosys een allesomvattende oplossing geleverd die niet alleen voldoet aan, maar zelfs de eisen van moderne productieprocessen in de cosmetica- en persoonlijke verzorgingssector overtreft.
Deze prestatie benadrukt hun gezamenlijke inzet voor innovatie, verbeterde efficiëntie en duurzaamheid. De implementatie van deze technologieën resulteert in lager energieverbruik, geoptimaliseerde machineprestaties en minimale uitvaltijd.
Dit project laat zien hoe FG Robosys, in samenwerking met SMC, nieuwe normen stelt op het gebied van efficiëntie en duurzaamheid binnen de industrie.
