Klimaatverandering, duurzaamheid en energie-efficiëntie hebben nog nooit zo hoog op de politieke agenda gestaan. De VN-conferentie over klimaatverandering (COP26) in Glasgow (VK) bracht wereldwijde politieke leiders, niet-gouvernementele organisaties (NGO's), bedrijven en wetenschappers samen om de doelstellingen van de Overeenkomst van Parijs over klimaatverandering sneller te realiseren. De vraag voor bedrijven die met industriële machines werken, is hoe zij kunnen bijdragen. Ik zie een nieuwe generatie engineers die de industriesector positief wil beïnvloeden door machines te bouwen die nieuwe niveaus van energie-efficiëntie bereiken. Zo kunnen we helpen om onze planeet te beschermen voor toekomstige generaties.
Door Séamus Dunne, Actuator Section Technical Manager, SMC European Technical Centre
JANUARI 2022
Door machines en systemen te ontwerpen voor een werkdruk van 4 bar in plaats van 7 bar kunnen eindgebruikers hun energieverbruik tot 29% verminderen. Met zo’n enorm milieuvoordeel in het vooruitzicht is het de vraag hoe dit idee praktisch kan worden gerealiseerd. Andy Still, SMC Industry Projects Manager voor Europa, heeft hiermee veel ervaring. Lees zijn artikel over energie-efficiëntie: ‘Verminder de druk’.
Kijk ik naar onze energiebesparende producten, dan biedt SMC zowel ISO- als niet-ISO-cilinders – elke soort met eigen kenmerken en voordelen. ISO-cilinders zijn gunstig in talrijke toepassingen en bieden consistentie in afmetingen (ongeacht de pneumatiekleverancier). Daarom zijn ze wereldwijd populair in industriële machineprojecten. Wil je echter de energie-efficiëntie naar een hoger niveau brengen, dan adviseer ik niet-ISO-oplossingen.
Compacter en lichter
Onze engineers in Japan zijn altijd op zoek naar efficiëntere alternatieven om het energieverbruik terug te dringen en OEM’s te helpen duurzamere oplossingen te creëren. Wij geloven dat compacter en lichter de juiste weg is naar ultra-efficiënte oplossingen. Minder materiaal betekent lichtere machines en lagere transportkosten. Kleinere producten leiden uiteindelijk tot kleinere machinevoetafdrukken. In fabrieken kunnen daardoor meer machinelijnen worden geïnstalleerd, waardoor de productiviteit toeneemt. En hoewel lichter en kleiner niet altijd leidt tot minder persluchtverbruik, kan het implementeren van dergelijke componenten op bewegende delen van de machine het energieverbruik reduceren.
Om je een idee te geven van het verschil tussen ISO en niet-ISO volgt hier een voorbeeld. In vergelijking met de SMC C96-C ISO-cilinder (50 mm boring, 100 mm slag) is de lengte van onze nieuwe JMB-serie 18% korter, terwijl de breedte 9% minder en het gewicht 39% lichter is. Vooral door het gebruik van tussenliggende boringmaten is het mogelijk te besparen op het luchtverbruik. Om bijvoorbeeld een werkstuk met een gewicht van 37 kg te verplaatsen, is een cilinder met een boring van 43 mm of meer nodig (bij een druk van 5 bar). Vroeger was een conventionele boring met een diameter van 50 mm de beste optie, omdat de eerstvolgende kleinste maat, 40 mm, onvoldoende vermogen heeft. De nieuwe JMB-cilinder met een diameter van 45 mm levert voldoende vermogen, terwijl ook perslucht wordt bespaard, dankzij een vermindering van het luchtverbruik met 0,4 L (ANR) in vergelijking met de 50 mm-variant.
De JMB serie beschikt over tussenliggende boringmaten
Optimalisaties
Klanten vertellen mij vaak dat ze compactere cilinders willen die toch optimale prestaties leveren en tegelijkertijd minder energie verbruiken. Helaas is het binnen de beperkingen van ISO 15552 uiterst moeilijk om deze optimalisaties en grote besparingen op het energieverbruik, waar de klimaatcrisis om vraagt, te realiseren. Hoewel wij onze klanten uiteraard blijven ondersteunen met een uitgebreide reeks ISO-cilinders en opties, werken wij aan de ontwikkeling van andere cilinderseries, zoals de JMB-serie. Het doel is duidelijk: voldoen aan de vraag naar compactere en energie-efficiëntere producten. We leven in een tijd van kritische besluitvorming voor de gehele planeet. Laten we daarom de juiste keuzes maken.
Aanvullende grafische gegevens
Het persluchtverbruik kan worden verminderd door een optimale selectie van de grootte.
VOORBEELD
Om een werkstuk met een gewicht van 37 kg te verplaatsen, is een boring van Ø 43 of meer nodig. Voorheen zou een boring van Ø 50 de beste optie zijn geweest, omdat de volgende kleinste boring, Ø 40, onvoldoende vermogen heeft. Met de nieuwe boring van Ø 45 kan echter voldoende vermogen worden verkregen en tegelijkertijd perslucht worden bespaard dankzij een vermindering van het luchtverbruik met 0,4 L (ANR) ten opzichte van de Ø 50.
∗ Condities/toevoerdruk: 0,5 MPa, belastingsfactor: 50%
Actuele output boringmaat
OPMERKING1 - Toevoerdruk: 0,5 MPa, belastingsfactor: 50%
Als de tussenliggende boringmaat van Ø 45 wordt gebruikt
OPMERKING1 - Toevoerdruk: 0,5 MPa, belastingsfactor: 50%
PERSLUCHTVERBRUIK - Ø 50: 2,2 L (ANR) − Ø 45: 1,8 L (ANR) = 0,4 L (ANR) 18% reductie
Luchtcilinder en vergelijking afmetingen en gewicht ISO 15552 cilinder
Vergeleken bij ø 63-200 mm slaglengte
Meer informatie over vermindering van de CO2 -uitstoot van onze ISO-cilinders ten opzichte van hun niet-ISO alternatieven vind je in de Sustainable Management of CO2 catalogus.
