SMC helpt haar klanten om zo optimaal mogelijk te produceren met een minimale CO2-uitstoot. Naast onze eigen doelstelling om in 2026 als organisatie CO2-neutraal te zijn, willen wij ook de industrie helpen om het akkoord van Parijs te halen en hiermee aan de inmiddels wettelijke verplichtingen te voldoen. Een voorbeeld is het nieuwe Air Management System. Het helpt niet alleen het persluchtverbruik tot 62% te verminderen, maar zorgt ook voor minder CO2-uitstoot, doordat er minder perslucht nodig is in periodes van weinig of geen vraag.
Door Dan Ives, Senior Project Engineer, European Technical Centre
JANUARI 2023
SMC werkt nauw samen met een wereldwijd toonaangevende onderneming om te helpen bij zowel haar Sustainable Development Goals (SDG’s) als digitale transformatie. Deze klant was op zoek naar een oplossing die data kon leveren om het luchtgebruik (druk, flow en temperatuur) van haar machines te monitoren en tegelijkertijd de luchttoevoer efficiënt te regelen. De oplossing moest geschikt zijn voor montage achteraf op bestaande machines en voor levering op nieuwe machines. Andere vereisten waren eenvoudige toegang tot gegevens en inbedrijfstelling. Op basis van deze voorwaarden begon ons engineeringteam met de ontwikkeling van het Air Management System.
Air Management System van SMC: persluchtbeheer op een hoger niveau.
Duurzaamheid stimuleren
De productielijnen bij de klant bestaan uit ongeveer tien verschillende machineversies die minimaal 180 flessen per minuut verwerken. Iedere machine voert verschillende bewerkingen met perslucht uit, waaronder blaaslucht en vasthouden op basis van vacuüm. Dat leidt tot een groot luchtverbruik en dus hoge energiekosten. Vanwege de grote verschillen tussen de machines is het concept voor ons luchtbeheersysteem gericht op universele machinevoorwaarden, zoals stoppen, draaien, wachten en foutmeldingen.
Stel dat een unscrambling-machine voor flessen niet werkt vanwege een probleem met de etiketteermachine verderop in de lijn. Voorheen had de unscrambling-machine geen intelligentie en bleef zij perslucht verbruiken. Het Air Management System gebruikt het wachtsignaal van de machine echter als ‘toestemming’ om een positieve bijdrage te leveren aan het persluchtverbruik. Als het wachtsignaal bijvoorbeeld een door de klant bepaalde duur overschrijdt, schakelt het Air Management System over naar een lagere, secundaire druk, zoals 4 bar in plaats van de primaire druk van 7 bar.
Als gevolg daarvan vermindert het debiet, meestal met meer dan de helft, wat een drastische vermindering van het luchtverbruik en de CO2-uitstoot oplevert. Het SMC Air Management System heeft ook een optioneel ventiel voor de volledige isolatiemodus (persluchtisolatie). Bij het overschrijden van een door de klant bepaalde secundaire tijdsduur kan dezelfde machine elk onnodig gebruik van perslucht volledig stopzetten, waardoor de energiebehoefte nog verder afneemt.
Digitalisering op bedrijfsniveau
We hebben het Air Management System uiterst flexibel gemaakt wat betreft aansluitmogelijkheden. Zo kan een bekabelde verbinding worden gebruikt of, met behulp van onze eigen draadloze connectiviteit, één bekabelde verbinding met een basisunit die gegevens van maximaal tien apparaten op afstand verzamelt. Je kunt ook kiezen voor aansluiting op je seriële communicatienetwerk of gewoon de geïntegreerde OPC UA-serverinterface van het apparaat gebruiken. Daardoor vervallen de impact en complexiteit van communicatie met machines met verschillende veldbusprotocollen.
Het systeem is volledig dark factory ready en maakt decentrale besturing en monitoring mogelijk. Naast energiebesparing vormt gegevensanalyse de basis voor het bepalen van efficiencyverbeteringen en preventieve onderhoudsactiviteiten.
Met ons Air Management System kun je hoogwaardige data (10 Hz) verzamelen, zodat je de druk, flow en temperatuur van elke machine die met het systeem is uitgerust, kunt volgen. Met deze gegevens kan de klant de bedrijfsmiddelen meten en bewaken en doordachte beslissingen nemen over de noodzakelijke onderhoudsperiodes van machines. Gebruikers kunnen de gegevens ook doorgeven aan andere diensten, zoals geautomatiseerde onderhoudsbeheersystemen (CMMS) of AI-pakketten voor machine learning.
Snelle return-on-investment
Onze klant behaalde met het Air Management System een uitzonderlijk snelle return-on-investment (ROI) tijdens de jaarlijkse bedrijfscyclus van een machine en vermenigvuldigd met meerdere machines en productielijnen.
Bij gebruik van het Air Management System is het niet nodig om toegang te krijgen tot de PLC van je machine. In plaats daarvan werkt het bijna plug & play-systeem met elke machine afzonderlijk en universeel, waarbij slechts één 24 VDC-signaal nodig is. Digitale integratie is ook eenvoudig: met één draadloze Air Management System-hub kun je verbinding maken met tien externe units binnen een straal van honderd meter, waardoor de kosten en integratieuitgaven gunstiger zijn.
Een laatste punt: het Air Management System is er niet alleen voor grote OEM’s. De betaalbare prijs van het systeem en de snelle ROI maken het geschikt voor bedrijven van iedere omvang, ook degene zonder geavanceerde digitale architectuur.
