Product selecteren
×

Ga naar bijzonderheden
Onderdeelnummer

Mijn account

×

Welkom bij SMC!

Verminder de druk

Ongeveer twintig procent van het totale energieverbruik is afkomstig van pneumatische apparatuur. Er is een betrouwbare manier om de energie-efficiëntie te verbeteren en de werkdruk te verlagen. SMC legt uit hoe bedrijven dit kunnen bereiken en zo tegemoet komen aan de belangrijkste trend in productie.

Door Andy Still, Industry Projects Manager Energy Europe


MAART 2021
Voor de meeste industriële installaties is de persluchtdruk tussen 6 en 7 bar. Door de druk te verlagen naar 5 bar kunnen fabrieken hun energieverbruik tot 15 procent verminderen. Een drukafname naar 4 bar levert zelfs een besparing van maar liefst 29% op. Een veel gehoorde opvatting over drukverlaging is dat het de prestaties beïnvloedt. Hoewel dit in sommige situaties het geval is, zullen de meeste werkstations normaal blijven functioneren.

Industriële bedrijven kunnen zich geen prestatieverlies of productiestilstand veroorloven. Zij moeten veilig en betrouwbaar de druk kunnen verlagen. Daarom heeft SMC een oplossing bedacht die gebaseerd is op een uitgebreide systeemanalyse bij de start van het project. Het doel is om te zorgen dat eerst het beschikbare vermogen optimaal wordt benut en daarna de pieken in de vraag worden afgevlakt.

De belangrijkste problemen identificeren
Binnen slechts enkele dagen, zonder operationele onderbreking, wordt er een audit uitgevoerd. Deze analyse is veelzijdig. Een eerste stap is het evalueren van de werking van de compressor en het beoordelen van de filtratiecomponenten om te zorgen dat het systeem geen drukverliezen vertoont en er een consistente flow in het gehele pneumatische circuit is.

SMC bepaalt de luchtkwaliteit door een dauwpuntanalyse uit te voeren en een deeltjesmonster van de perslucht te nemen. Vervolgens wordt een ultrasone lekdetectie uitgevoerd. Ieder lek wordt gelabeld, gefotografeerd en gecatalogiseerd, met een korte ROI indien hersteld. Tot slot onderzoeken onze experts alle apparatuur met een verhoogde persluchtbehoefte en identificeren zij inefficiënties in de perslucht en energiekosten.

Deze initiatieven helpen om de bestaande situatie en minimale drukvereisten voor het persluchtsysteem in de fabriek vast te stellen. SMC kan vervolgens aanbevelingen doen of oplossingen bieden, waaronder de geschatte kosten om inefficiënties uit te sluiten en de betrouwbaarheid van het systeem te garanderen als de druk wordt verlaagd. De volgorde bestaat uit het elimineren van lekken, het afvlakken van drukpieken en uiteindelijk het verbeteren van de energie-efficiëntie van iedere component.

Permanente uitsluiting van lekken
Tegenwoordig hebben sommige fabrieken lekkages van 20% tot 50% als gevolg van slecht onderhouden persluchtsystemen. Wij identificeren alle lekkages en verhelpen ze, bijvoorbeeld door het aanpassen van afdichtingen of slangen. Maar deze acties zorgen slechts voor een tijdelijke verbetering. Meer lekken zijn onvermijdelijk en kleine lekken zullen uiteindelijk groter worden. Daarom is een beleid noodzakelijk, waarbij herstel van lekken een continu proces is. Een lekdetectiesysteem is sterk aan te bevelen, omdat het toekomstige lekkagekosten en energieverspilling voorkomt.

Een deel van onze rol om apparatuur te identificeren met een hoge vraag, is het analyseren van blaasluchtsystemen, omdat die 42% van het wereldwijde verbruik uitmaken en de continuïteit van het gehele systeem in gevaar kunnen brengen. Om dit probleem te verhelpen, biedt SMC een oplossing die het luchtverbruik tot 85% vermindert, waardoor kortere maar hogere impactpieken worden gegenereerd.

Een tweede optie, indien mogelijk, is vervanging van het blaasluchtsysteem door een mechanisch alternatief. Deze keuze brengt een kleine investering met zich mee, maar levert snel rendement op vanwege het hoge verbruik van blaasluchtapparatuur. Het is ook belangrijk om te kijken naar vacuümsystemen die 9% van het wereldwijde verbruik vertegenwoordigen. Met een vacuümunit met energiebesparende digitale drukschakelaar van SMC kunnen fabrieken het luchtverbruik met 93% verminderen.

Een slimme instelling met de juiste ventieltechnologie brengt het circuit ook in balans. Het vermindert de pieken en kan een lagere druk mogelijk maken. Zo kan de retourslag van de actuator vaak met een lagere werkdruk functioneren, soms 2 bar of minder.

Elimineer inefficiënte componenten voor 75% minder energieverbruik
Na het realiseren van deze stappen, zouden bijna alle fabrieken in staat moeten zijn om de werkdruk zonder enig risico te verlagen. Een volgende stap – en niet zo ingewikkeld – is het optimaliseren van alle machinecomponenten. Kleine verbeteringen in de prestaties van een cilinder leveren groot voordeel op. Daarom houden onze experts rekening met de slag, koppelingen, montage en andere aanpassingen om optimale prestaties te bereiken bij het laagste energieverbruik. SMC specificeert de beste actuator voor de toepassing, zoals cilinders waarvan de afmetingen precies zijn afgestemd op de belasting.

Het is zeer belangrijk dat alle componenten de juiste afmetingen hebben. SMC kan daar deskundig advies over geven. Wij zijn de enige leverancier die opties voor tussenmaten aanbiedt om voor elke toepassing de beste oplossing te leveren.

Verder adviseren wij over de mogelijke toepassing van energiezuinige componenten, zoals luchtbesparende circuits, drukverlagende componenten of uitschakelvermogen. De installatie van een digitale gap checker in machinetoepassingen (voor bevestiging van de plaatsing van het werkstuk) kan ook aanzienlijk verschil maken. Dit levert een vermindering van 60% van het luchtverbruik op. Deze detectie zorgt voor een flowsnelheid van 0 l/min wanneer het werkstuk in zijn houder is geplaatst. De combinatie van verlaagde werkdruk en systeemverbeteringen levert enorme besparingen op in het energieverbruik: ongeveer 75%.

Energy Efficiency team
SMC beschikt over een professioneel Energy Efficiency team dat zich onderscheidt door constante aanwezigheid op de werkvloer. Daar ondersteunen wij de klant vanaf de eerste analysefase totaan de uiteindelijke implementatie. Onze bekwame experts hebben de noodzakelijke kennis en ervaring opgebouwd om de systeemdruk zonder enig risico te verlagen. Van industriële bedrijven wordt momenteel verwacht dat zij in actie komen om hun CO2-uitstoot te verkleinen en aanzienlijke besparingen realiseren.

Uitgelichte SMC-oplossingen voor energie-efficiëntie

Vacuümunit, ejector en vacuümpompsystemen

De alles-in-een stille energiebesparende oplossing

Met de vacuümunit van SMC:
  • Bereikt u efficiëntie – ejector, pomp en basisplaatsysteem in één unit
  • Verlaagt u uw luchtverbruik – energiebesparende digitale vacuümschakelaar en een tweetraps ejector
  • Realiseert u compactheid en lichtheid – ideale oplossing voor bewegende tools.
  • Maakt u uw werkomgeving rustiger – hoogwaardige geluiddemper

Digitale Gap Checker

Meer dan alleen een gap

Met de digitale gap checker van SMC:
  • Profiteer van IO-Link-voordelen met SMC – één leverancier voor al uw automatiseringsbehoeften
  • Get more information at a glance – drie schermen die tot twaalf verschillende displayopties hebben
  • Verminder uw voorraad – NPN/PNP schakelfunctie

Impact blaaspistool

Directe blaaslucht, langdurige besparing

Met het directe blaaspistool van SMC:
  • Bespaart u veel werktijd – 97% vermindering van werktijd dankzij de directe uitstoot
  • Vermindert u het energieverbruik ingrijpend – 87% luchtbesparing ten opzichte van conventionele blaaspistolen
  • Stemt u de blaaskracht af op uw applicatie – afsteller met indicator maakt regeling van maximumdruk mogelijk

Andy Still, Industry Projects Manager Energy Europe

Nadat hij in 1989 van school kwam, volgde Andy een mechanische opleiding en behaalde hij aansluitend aanvullende kwalificaties. Hij werkte twintig jaar in de high-end aandrijftechniek met de verkoop van sub-micron systemen. In de laatste tien jaar is hij actief in de pneumatische sector, waarvan al zeven jaar bij SMC. Vanuit de verkoop werd hij Area Leader en daarna sinds 2020 Industry Project Manager Energy voor Europa.

Als hij zich niet bezighoudt met energie-efficiëntie, coacht Andy het voetbalteam van zijn zoon en geniet hij van golfwedstrijden en wandelingen in de natuur.

Wil je up-to-date blijven?

Abonneer je op onze maandelijkse nieuwsbrief. Lees onze artikelen en meer... Direct in je mailbox.

 

Volg ons

 

Downloads

 

Je hebt misschien ook interesse in

 

De technische uitdaging van duurzaam verpakken
Door Jorge Salgado, Food & Packaging Industry Manager, SMC Spain
Lees verder 

Wij begrijpen je dagelijkse behoeften.
Lees verder hoe onze klanten onze producten tot leven brengen.