A vákuumejektorok típusai
A vákuumejektorok három fő szempont alapján osztályozhatók: a vákuumfokozatok száma, a vákuum előállításának fizikai elve és a szerelés típusa szerint.
Egyfokozatú és többfokozatú ejektorok
A vákuumfokozatok száma szerint megkülönböztetünk egyfokozatú és többfokozatú ejektorokat.
Az egyfokozatú ejektorok a teljes vákuumképzési folyamatot egy lépésben végzik. Ez egyszerűséget kínál, de korlátozza az elérhető vákuumszintet.
A többfokozatú ejektorok a vákuumot fokozatosan, több szakaszban növelik. Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy az egyfokozatú modellekhez képest alacsonyabb tápnyomás mellett magasabb vákuumszintet érjenek el, ami nagyobb hatékonyságot eredményez.
Venturi vákuumgenerátorok
A Venturi vákuumgenerátorok a Venturi-hatást használják ki, amely a Bernoulli-elven alapul. Ahogy a sűrített levegő felgyorsul egy szűkítő fúvókán keresztül, a nyomás a Bernoulli-elvnek megfelelően csökken. Ezáltal egy alacsony nyomású zóna jön létre, amely magával szívja a környező levegőt, így szívóerő jön létre.
Egyszerűségüknek és rugalmasságuknak köszönhetően a Venturi-vákuumgenerátorok a felhasználási területek 80%-ához alkalmasak. Speciális esetekben például érzékeny vagy porózus munkadarabok mozgatásánál más vákuumrendszerek, például az érintés nélküli vákuumos megfogók megfelelőbbek lehetnek.
Egyedi és blokkba szerelhető vákuumejektorok
A vákuumejektorok két fő konfigurációban készülnek: egyedi és blokkosított kialakítás
Az egyedi kivitel olyan helyzetekben ideális, amikor csak egyetlen ejektorra van szükség. Egyszerű és költséghatékony megoldást kínál.
A blokkosítottkialakítás akkor ajánlott, ha Önnek több ejektorra van szüksége, amelyeket csoportosítani kell és vezérlésük központilag történik. Ez lehetővé teszi a hatékony helykihasználást és a központosított vezérlést ipari kommunikációs rendszereken, például terepi buszokon keresztül.
Az SMC még nagyobb rugalmasságot kínál a hibrid rendszerekkel, amelyek egyetlen egységbe integrálják a szelepeket és az ejektorokat. Ezek leegyszerűsítik a pozitív és negatív nyomást egyaránt igénylő megoldások vezérlését, miközben a géptervezést is egyszerűbbé teszik. Ezek a hibrid vákuumegységek távoli és rugalmas vákuumvezérlést biztosítanak különböző ipari kommunikációs protokollokon keresztül, beleértve az IO-Linket is.
A vákuumejektorok tipikus alkalmazási területei
A vákuumejektorok sokoldalúan kihasználhatók. Különösen alkalmasak:
- Alacsony elszívási teljesítményt igénylő rendszerekhez.
- Egy vagy több megfogási ponttal történő mozgatásához.
Milyen előnyöket kínálnak a vákuumejektorok más vákuumgeneráló rendszerekhez képest?
Az ipari vákuumejektorok a következő előnyöket kínálják:
- Karbantartásmentesek és rugalmasan szerelhetők: A többi rendszerrel összehasonlítva nem rendelkeznek forgó alkatrészekkel, ezért nem igényelnek karbantartást és rugalmasabban felszerelhetők.
- Bármilyen pozícióban és bármely ponton telepíthetők: A rendszerben bárhová telepítheti ezeket.
- Nagy válaszsebesség és vákuumtermelés: Gyorsan elérik a kívánt vákuumszintet.
- Kompakt és könnyű: Helytakarékos és könnyen kezelhető megoldást biztosítanak.
- Nincs hőtermelés: Nem járulnak hozzá a környezet felmelegedéséhez.
- Energiatakarékos funkciók: Beépített energiatakarékos funkciókkal rendelkeznek.
- További integrált funkciók: Megkönnyítik a vezérlést és a felügyeletet.
A vákuumfejlesztők kiválasztási kritériumai
Az ideális vákuumejektor kiválasztásához több kulcsfontosságú tényezőt kell figyelembe venni:
- A fúvóka és a diffúzor kialakítása: Ezek az alkatrészek jelentősen befolyásolják mind a maximális elszívást (sebesség), mind az elérhető vákuum nagyságát (erősség). A kisebb fúvókaátmérő nagyobb vákuumot hoz létre, de alacsonyabb áramlási sebességgel. Ezzel szemben egy nagyobb fúvóka nagyobb áramlási sebességet biztosít, de alacsonyabb vákuumnyomással.
- Szívóáram- és vákuumnyomás követelmények: Határozza meg az alkalmazáshoz szükséges konkrét szívóáramot (légmennyiséget) és a hatékony kezeléshez szükséges kívánt végső vákuumnyomást. Ne feledje, hogy a rendszer reakcióidejét (milyen gyorsan éri el a kívánt vákuumot) a választott áramlási sebesség és a csővezeték átmérője egyaránt befolyásolja.
A vákuumszivárgásra vonatkozó megfontolások: Az alakja, porozitása vagy más tényezők által okozott szivárgás miatt a munkadarab maga is befolyásolhatja a teljesítményt. A potenciális szivárgással járó alkalmazásoknál az SMC alacsonyabb vákuumnyomás-beállítást és nagyobb szívókapacitású ejektort javasol. Ez segít kompenzálni az esetleges szivárgásokat és biztosítja a sikeres műveletet.
