SMC szelepek, SY sorozat, az IMA Fillshape által használt ERMETIKA gépen
Az IMA Fillshape forradalmi élelmiszeripari tasakformázó és töltő gépei az SMC megoldásai segítségével működnek hatékonyabban és megbízhatóbban.
A hajlékony falú műanyag tasakok világszerte egyre népszerűbbek a fogyasztók körében a könnyű használhatóságuknak köszönhetően. A kényelmes és könnyű csomagolás először a bébiételek esetében vált népszerűvé, de ma már széles körben használják számos más termékhez, például gyümölcslevek, sportitalok és wellness-ételek csomagolásához.
A tasakos csomagolás iránti kereslet nagymértékű növekedése az automata csomagológépek területén elért jelentős technológiai újításoknak is köszönhető, amelyek lehetővé tették a rugalmas csomagolások versenyképes áron és kifogástalan minőségben történő gyártását, mindemellett a tasakok hatékonyan tölthetők fel élelmiszerrel a legmagasabb szintű higiénia biztosítása mellett.
Az IMA Fillshape, az IMA olasz multinacionális csomagolóipari csoport egyik részlege világelső a tasakformázó és -töltő gépek terén. Amint azt a mérnök Filippo Furlotti, a telephely termelési igazgatója kifejtette, "Az IMA Fillshape az IMA csoporton belüli startup vállalkozásként született 2015-ben, amelynek célja a rugalmas tasakok töltésére szolgáló leginnovatívabb automata gépek kifejlesztése volt, ezzel bővítve a csoport kínálatát az élelmiszeripari vásárlók felé, a bébiételekkel kezdve. Gépeinket a termelékenységüknek és megbízhatóságuknak köszönhetően a piac rendkívül jól fogadta, és ma már gyakorlatilag az összes nagy bébiételgyártó cég használja, de ez még nem minden."
Termelékenység, amely megbízhatóságot igényel
A tasakok iránti kereslet robbanásszerű növekedése egybeesett azzal, hogy az IMA Fillshape piacra dobta a megbízhatóságra összpontosító, legmodernebb automatizálási megoldásokon alapuló innovatív gépeit. Mindez arra késztette az Emilian vállalat tervezőit, hogy előnyben részesítsék az azonos meglátással rendelkező komponens és alrendszer beszállítókat, amelyek között az SMC fontos szerepet tölt be.
Furlotti továbbá kifejti: “A bébiétel-ipar mindig is a legmagasabb szintű higiéniai gépeket követelte meg, de a tasakok feltöltéséhez szükséges sebesség miatt a hagyományos megoldások nehezen tudtak lépést tartani a rohamosan növekvő kereslettel. Az IMA Fillshape-nél olyan gépeket fejlesztettünk ki, amelyek képesek nagyságrendekkel növelni a termelékenységet, mindezt az ultratiszta, aszeptikus technológiák használatának és az innovatív folyamatos rotációs architektúráknak a párosításával érve el, ezzel lehetővé téve, hogy percenként akár 480 tasakot, azaz másodpercenként 8 tasakot készítsünk, és mindezt az élelmiszeriparban elvárt, tanúsított minőség biztosításával."
A tasakok gyártása egy erre a célra szolgáló formázógéppel kezdődik, amely az alapanyagtekercsekből a kívánt méretű tasakokat készíti. A következő gép a töltőrendszer szíve. Először a tasakba behelyezi és rögzíti a kiöntőcsonkot, amelyen áthalad a megfelelő mennyiségű élelmiszer, majd rácsavarja a kupakot, és a teljes tasak készen áll a csomagolás következő lépéseire és a fogyasztói cikkre jellemző csomagolásra.
A folyamatos ciklusú gyártósorok gépeinek esetében a termelékenység növekedése jelentős hatással van a megbízhatóságra, amely elengedhetetlen a nagyüzemi gyártás követelményeiben meghatározott hibaarány fenntartásához. Ezért a tasakok formázására és töltésére szolgáló gépeknek nemcsak nagyon gyorsnak kell lenniük, hanem gyakorlatilag soha nem is szabad váratlanul leállniuk.
Furlotti továbbá kifejti: „A gépeinken alkalmazott innovatív technológiai megoldások valós időben irányítják mindazt, ami a különböző töltőfejekben történik. Először is, mivel természetes nyersanyagokat használunk, a termék tulajdonságai eredendően eltérőek. Például az alma esetében az egyes gyümölcsök eltérő cukortartalma jelentősen változtatja annak sűrűségét; ezért minden egyes töltőfejnek eseti alapon kell kompenzálnia az adagolást, hogy a kész termék tömege garantáltan mindig azonos legyen. Ezenkívül biztosítani kell a termelés teljes nyomonkövethetőségét, így a gépeink lehetővé teszik az ügyfeleink számára, akár a végfelhasználóknak is, a tasak visszakövethetőségét egészen addig, hogy pontosan melyik töltő- és lezárófejen haladt át.”
Fejlett automatizálás és helyi támogatás
Az IMA Fillshape a magasan automatizált gépeinek megépítéséhez kiemelt partnereket alkalmaz, akikkel együttműködik az új megoldások kifejlesztésében. Ezek egyike az SMC, amely már régóta számos alkatrész és alrendszer beszállítójaként járul hozzá az olasz vállalat automatizálásához.
Furlotti megerősítette: „Az SMC-től vásárolva garantáltan a piac által elismert minőséget kapjuk. Az SMC márkát minden ügyfelünk nagyra értékeli, valamint az alkatrészeik világszerte való elérhetőségét is. A termékek minőségét nem csak „papíron” teszteljük, hanem a mindennapokban is tapasztaljuk. Mivel a gépeink gyakran „szélsőséges” körülmények között üzemelnek, így számos automatizálási alkatrész a specifikációk által megengedett teljes működési tartományban és gyakran még azon is túl van terhelve, és azt, hogy meddig mehetünk el, a helyi SMC szakemberei erősítik meg. A sok évnyi gyümölcsöző együttműködés után meggyőződhettünk arról, hogy az SMC termékek technikai specifikációi nagyon jól meghatározottak, nem hagynak teret a félreértelmezésnek, és valóban egyeznek az alkatrészek tényleges viselkedésével még a legnagyobb kihívást jelentő üzemi körülmények között is; mindez számunkra nagyon fontos és egyáltalán nem magától értetődő.”
Az IMA Fillshape a gépeiben számos SMC terméket használ a pneumatikus komponensektől kezdve a nyomonkövethető vezérlő rendszerig, a chillerektől a PFA fittingekig és csövekig, amelyek alkalmasak az élelmiszerekkel közvetlenül érintkező gépalkatrészek tisztító és sterilizáló rendszereihez szükséges agresszív folyadékok kezelésére és szállítására.
„A széleskörű termékkínálat szintén az SMC egyik erőssége” teszi hozzá Furlotti, „és ez lehetővé teszi számunkra, hogy egyetlen, nagyon megbízható partnerrel dolgozhassunk együtt, akire még az új megoldások tervezési szakaszában is számíthatunk. Az SMC helyi mérnökei gyakran segítettek nekünk nemcsak az egyedi igényeinkhez a legmegfelelőbb megoldás kiválasztásában, hanem abban is rendelkezésünkre álltak, hogy együtt találjunk megoldást a termékeik teljesen új felhasználási területeire.”
A fenntartható monoanyagok kihívása
A teljes élelmiszeripari csomagolástechnikai szektorban új trend a fenntarthatóság, ami a tasakos csomagolás területén a végfelhasználók számára sokkal könnyebben újrahasznosítható, egyanyagú rétegek használatához vezet.
A mono-anyagok azonban olyan sajátos tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek megnehezítik a csomagoló- és töltőgépekkel való feldolgozhatóságukat. Különösképpen hőkezeléskor, például a szélek lezárásánál a tasakkialakítás során jobban megnyúlnak a hagyományos anyagokhoz képest, ami nehezíti a folyamatot.
„Ismételten, a fejlett technológiai megoldásaink és az SMC alkatrészek sokat segítettek abban, hogy a gépeink tökéletesen kompatibilisek legyenek a mono-anyagok használatával” - mondta Furlotti.
Az IMA Fillshape KOMPAKTA gép egy részlete, amelyet az élelmiszeripar számára készült rugalmas tasakok gyártására használnak.
„A tasakformázó gépünk, amit nem véletlenül hívunk ‘Kompakta’-nak, sokkal kompaktabb a piacon korábban elérhető hagyományos megoldásoknál, hiszen csupán 1,5 m hosszú a körülbelül 10 m helyett. A mono-anyagok rendkívül kompakt jellege egyszerűbbé teszi számunkra a nyúlási jelenségek enyhítését, amelyek így hatékonyabban szabályozhatók. Az alkatrészek kompaktsága és az SMC megoldások széleskörű kínálata segített nekünk egy olyan gép megépítésében, amely nem csak magasfokon automatizált, de nagyon kevés helyet is foglal el a gyártóüzemben. Ez egy újabb példája annak, hogy a minőség és a technológiai innováció iránt elhivatott két vállalat szoros együttműködése olyan sikeres megoldásokhoz vezet, amelyek segítik egymás vezető pozíciójának megőrzését a saját piacukon."
