A Girbau-nál már évek óta alapvető érték a fenntarthatóság és az energiafelhasználás csökkentése. A cégnek nemrégiben jelent meg az új vasaló egysége, ami egy teljesen automatizált gépsor része. A szoros együttműködés a Girbau és az SMC között lehetővé tette a vasalási minőség javítását, valamint elérte a 30%-os energiamegtakarítást, a sűrített levegő felhasználás 25%-os csökkentését és a textil bevonat élettartamának 25%-os növekedését.
A Vic (Barcelona) székhelyű Girbau a világon az ötödik legnagyobb gyártó az ipari mosodai megoldások, azaz mosó, vasaló és szárító rendszerek területén. A cég több mint 100 országban működik, és 15 leányvállalata van Európában, Amerikában, Óceániában és Ázsiában. A cég 60 éves története során a kezdetektől sikerült fenntartania a családi vállalkozás értékeit, a tevékenysége középpontjában az ember, a vevőkkel való közeli kapcsolat áll. Szilárd elkötelezettsége az innováció, az energiahatékonyság és a fenntarthatóság iránt a Girbau-t az ágazat vezető vállalatává teszi.
A termékkínálatának részeként a Girbau vasaló gépsorokat is fejleszt és gyárt. Ezek a sorok 4 egységből állnak: az első adagoló vezet a vasaló egységhez, amiről később esik szó, melyet a hajtogató és a rakodó egység követ. Ezek a gépsorok, melyek akár a 15 méter hosszúságot és a 4 méter szélességet is elérhetik, óránként akár 1200 terméket vasalnak ki és hajtanak össze.
A vasaló gépsor optimalizálása két országban történt: a Girbau a vasaló egységet Spanyolországban fejlesztette, míg a másik 3 egységet Franciaországban. Mindkét esetben a Girbau számíthatott az SMC feltétel nélküli támogatására.
A vasaló berendezés optimalizálása
“A szárításra és vasalásra (fűtésre) szolgáló moduláris vasaló gépeink sokfajta szövetet kezelnek a szalvétáktól az abroszokon keresztül a paplanhuzatokig". „Az anyagok sokfélesége miatt szükségessé vált a fűtés újratervezése, hogy bármelyik terméktípus esetén is a legjobb minőséget biztosítsuk. Az volt a célunk, hogy a minőségbeli javulás kéz a kézben járjon az energiahatékonyság növelésével, ami mindig iránymutató számunkra a tervezés során”, mondta Quim Riera, a Girbau vasaló berendezésekért felelős termék menedzsere.
Quim Riera, a Girbau vasaló berendezésekért felelős termék menedzsere
A vasaló egység alapja egy belülről fűtött merev acél ágy, amelyen egy textilbevonatú perforált henger forog. A henger elfordulása a vasalandó terméket az ágy belső felülete fölé csúsztatja. Az ágy hőmérséklete és a henger által kifejtett nyomás felelős a termék szárításáért és vasalásáért, így párologtatva el a benne lévő vizet. "A vasaló hengerek esetében a folyamat optimalizálásának az alapja, hogy 6 különböző nyomásszint került bevezetésre. A különböző termékeken a megfelelő nyomás alkalmazása garantálja az ügyfeleknek, hogy az anyag kisebb roncsoló hatásnak legyen kitéve, ezáltal javul a végső, kivasalt termék minősége. Energia szempontjából ez akár 30%-os fogyasztáscsökkenést is jelenthet”, tette hozzá Quim Riera.
Testreszabott megoldások és komplett “plug and play” modulok
A fűtőberendezésekbe telepített nagy pneumatikus aktuátorok lehetővé teszik a nehéz terhek kezelését is akár 2400 kg-ig, valamint biztosítják az anyag megfelelő mozgatását a különböző modulokon keresztül, annak érdekében, hogy eltávolítsák belőle a maradék nedvességet is, mindaddig míg a termék tökéletesen ki nincs vasalva.
“Mivel a fűtőberendezés sok hőt és nedvességet termel a folyamat során, így olyan speciális hengereket terveztünk, melyek hőmérséklettűrése 90 °C-ig is kiterjed, és ellenállnak egy vasalógép okozta igénybevételnek is”, magyarázta Albert Albó, akit a Girbau-t segítő spanyolországi műszaki tanácsadó az SMC-nél. „Európában az SMC-nél hengereket tervezünk, gyártunk, és összeszerelünk, ami hatalmas előny, mivel így a Girbau-t testre szabott megoldással és rövid szállítási idővel tudjuk ellátni. Mindez része a politikánknak, mely szerint elkötelezetten támogatjuk az ügyfeleinket, valamint folyamatosan rendelkezésükre állunk” fejezte be Albert.
Az arányos szelepek beépítése az ITV sorozatba garantálja a kifejtett erő szabályozását. A proporcionális szelepek egy személyre szabott, egyedi elektro-pneumatikus modul részét képezik, amelyet a SIMA (SMC viszonteladó és integrátor) fejlesztett ki és állított össze. Az ISO13849-1 szabványnak megfelelően összeszerelt egység részei az ITV-k, 5 utas mágnesszelepek, egy digitális nyomáskapcsoló és egy 3 utas mágnesszelep. Az összeállított egység alapvető funkciója az, hogy automatikusan szabályozza a henger által a vasalandó termékre kifejtett nyomást, az áru vastagságától és típusától függően; valamint az arányos szelep szabályozza a nyomást attól függően, hogy nagyobb vagy kisebb az anyag áthaladásakor fellépő ellenállás. Mindemellett biztonsági rendszert is tartalmaz, hogy a henger-karbantartási leállások biztonságosan végrehajthatóak legyenek.
A vasalógépek energiahatékonyságának fejlesztése
“A Girbau számára a legfontosabb dolog az ügyfelek elégedettsége, és ezt az új megoldást a piac rendkívül jól fogadta” – mondta Quim. „Már az elejétől fogva kézzelfoghatóak voltak az elért eredmények az ügyfeleink számára. Ezek közül is a legszembetűnőbb a textil jobb kezelése, valamint a vasalási-folyamat ciklusszámának növekedése. Azonban, a nyomás optimalizálása további előnyöket is eredményezett, mint például a villamosenergia megtakarításból eredő akár 30%-os költségcsökkentést és a levegőfogyasztás akár 25%-os csökkenését.”
Végezetül, Quim azzal érvel, hogy „az ügyfeleink számára az alkatrészek kopásának csökkentésével javítottunk a karbantarthatóságon; például: 25%-kal növeltük a fűtőberendezésben lévő textilbevonatok használhatósági idejét.
A teljes gépsor folyamatos fejlesztése
Egy 4 egységből álló gépsor fejlesztése nagyszámú automatizálási feladatot von maga után, ezért létfontosságú a fejlesztési és a telepítési folyamatok egyszerűsítése. Ezeket a fejlesztéseket főleg Franciaországban hajtották végre.
„Az SMC-t a kiváló minőségű szolgáltatás, a mindenkori gyors reakció és a megoldásainak nagy megbízhatósága teszi egyedülállóvá. A fejlesztésünk kezdeti szakaszától kezdve támogattak minket. Amikor meghatározunk egy elektro-pneumatikus modult, az SMC elemzi melyek a legmegfelelőbb méretű komponensek és szimulálja az energiafogyasztást. Mivel a cég fókuszában ez a „célnak megfelelő” alkalmazási mód áll, így ezen keresztül az SMC képes átfogóan javítani az energiahatékonyságot, valamint csökkenteni a végfelhasználó költségeit. Ezen felül sikerült a visszaküldött hibás termékek számát is csökkentenünk.”
Az SMC így 20 különböző modult tervezett, hogy a gépsorral kapcsolatos összes felmerülő igényt kielégítse. A Girbau előírásainak megfelelően kialakított vezérlő panelek egyszerűen konfigurálhatóak és ez után már készen is állnak a csatlakozásra a vasaló egységhez. A testreszabott egységek szállítása - amelyek egyből illeszthetőek a rendszerhez - jelentősen leegyszerűsíti a telepítést, csökkenti az összeszerelési költségeket (így minimalizálva az összeszerelés során bekövetkező meghibásodás kockázatát, mivel a szállítás előtt az SMC az összes modult teszteli), és segíti a vásárlási folyamatokat, mivel minden modul egyedi hivatkozási számmal rendelkezik. „A készletkezelés rendkívül leegyszerűsödött. Ezen felül az SMC az előírt határidőre tudja szállítani a modulokat” tette hozzá Patrice Subra.
Később, amikor már az első prototípusok működnek, az SMC elemezi a fogyasztást, és segít optimalizálni néhány pneumatikus funkciót, amennyiben szükséges.
Az SMC a meglévő gépsorok fejlesztésében is közreműködött az energiafelhasználás csökkentése érdekében. „A legnagyobb fogyasztású gépsorok felderítését tették lehetővé a felszerelt érzékelők, ami végül a hajtogatási folyamat javulását eredményezte. A lepedőket légpengékkel hajtogató rendszert egy mechanikus kialakítású egység váltotta fel”, tette hozzá Patrice Subra.
„A megbízható megoldások széles skálájával és a szolgáltatás központúságával az SMC kétségtelenül a partnerünk lesz a jövőbeli fejlesztési kihívásainkban is” foglalta össze Patrice Subra.
