A téma melyet ebben a cikkben kifejtünk egyre nagyobb teret kap gyártók világában. A gyárak teljes energiafogyasztásának 20% - át a pneumatikus berendezések működtetése teszi ki, azonban ez a szám energiahatékonysági problémákból eredően ilyen nagy. Az energiahatékonyság bizonyítottan, könnyedén növelhető akár egy egyszerű nyomás csökkentéssel is. Az SMC segítséget nyújt abban, hogy a vállalatok, gyárak hogyan tudják elérni a jobb hatásfokot, így megfelelve a gyártás jelenlegi legfontosabb trendjének.
Andy Still, Európai energia iparági projektvezető
2021 MÁRCIUS
A legtöbb ipari üzemben a standard üzemi nyomás (a fő ágban lévő nyomás) 6 és 7 bar között van. Azonban a nyomás 5 bar értékre történő csökkentésével a gyárak egyszerűen, akár 15% -kal is csökkenthetik energiafogyasztásukat, míg a nyomás 4 bar értékre csökkentése akár 29% -os energia-megtakarítást is eredményezhet.
Általános elterjedt az a nézet a gyártó cégek között, hogy a nyomáscsökkentés negatív hatással van a teljesítményükre, termelékenységükre. Habár ez az állítás igaz néhány berendezés esetében, ennek ellenére a legtöbb berendezés zavartalanul fog működni tovább.
Az ipari vállalatok nem engedhetik meg maguknak sem termelékenységük csökkenését, sem pedig az állásidőket a termelésben, ezért a hálózati nyomás csökkentésére egy biztonságos és megbízható módszerre van szükségük. Ennek érdekében az SMC átfogó rendszerelemzés alapján készít megoldási javaslatokat. Két fő területre összpontosít az elemzés, az energia leghatékonyabb felhasználására, illetve a fogyasztási csúcsok csökkentésére.
A legfőbb problémák meghatározása
Néhány nap alatt a gyártás megszakítása nélkül az SMC specialistái felméréseket készítenek. Elsődleges feladat a kompresszorok működésének megvizsgálása, illetve a fővezetéki szűrők állapotának felmérése, hogy a teljes sűrített levegő hálózat nyomásesése csökkenthető legyen, biztosítva az egyenlet sűrített levegő áramlást.
Az SMC harmatpont-elemzéssel és szükség esetén a sűrített levegőből vett részecskeminták összegyűjtésével határozza meg a levegő minőségét. Ezután ultrahangos eszköz segítségével szivárgások ellenőrzése készül; fényképekkel megjelölve, és katalogizálva az egyes szivárgások helyét. Ezen felfedett problémák javításából eredő költségek gyorsan megtérülnek. Végül egy vizsgálat készül az SMC specialistái által azon berendezéseken, amelyek levegőigénye magas, és kiderítik mi okozhatja a megnövekedett levegő igényt és energia költséget.
Ezek a kezdő lépések segítenek meghatározni egy termelő egység sűrített levegős rendszerének minimális nyomáskövetelményeit. Az SMC ezután ajánlásokat / megoldásokat adhat, amely tartalmazza a rendszer optimalizálási költségeit az alacsonyabb nyomású megbízható működés elérése érdekében. A termelő vállalatok ez által problémamentesen csökkenthetik az üzemi nyomást. Az egyes teendők fontossági sorrendje: szivárgások azonosítása / megszüntetése, nyomáslengések csökkentése, végül az egyes alkatrészek energiahatékonyságának javítása.
A szivárgás végleges megszüntetése
Napjaink egyes nem megfelelően karbantartott üzemeiben a szivárgási veszteség elérheti a teljes levegőigény felét is. Szivárgás észlelése esetén a hiba kijavításra kerül például a tömítés vagy csövek cseréje által. Azonban ez a művelet csak átmeneti javulást kínál. További szivárgások elkerülhetetlenül bekövetkeznek, és a kis szivárgások végül nagyobbak lesznek. Olyan megoldásra van szükség, amely, egy folyamatos futó projektként biztosítja a szivárgás helyreállítását. A szivárgásérzékelő rendszerek beépítése nagy segítséget nyújthat, mivel így elkerülhetőek a jövőbeni szivárgási költségek és az elpazarolt energia.
A kiugróan nagy költségek csökkentése, a nagyfogyasztású elemek fejlesztésével és a szabályzók optimalizálásával.
Az SMC azon szerepének részeként, hogy azonosítson minden olyan berendezést, amely nagy költséget generál, az elsősorban, a lefúvó rendszerekre kell összpontosítani, mivel ezek adják a globális fogyasztás 42% -át, és nagy lehetőségek rejlenek az optimalizálásban. Az SMC felismerve a lefúvások jelentőségét olyan megoldásokkal is rendelkezik, amivel akár 85% -kal is csökkenthető a levegőfogyasztás, rövidebb, de erősebb nyomáscsúcsokkal.
Egy másik lehetőség a lefúvó rendszer cseréje mechanikus eszközökkel, akár ventilátorral. Ez a megoldás kis beruházási költséggel jár és a megtérülése gyors, a lefúvató alkalmazások magas energiafogyasztása miatt.
Optimalizálás során fontos vizsgálni a vákuumrendszereket is, amelyek a globális fogyasztás 9%-át teszik ki. Az SMC energiatakarékos, digitális nyomáskapcsolójával ellátott vákuumejektorai lehetővé teszik az üzemek számára, hogy a vákuum alkalmazások esetén akár 93% -kal csökkentsék a levegőfelhasználást.
A megfelelő szeleptechnikával ellátott intelligens szabályozás a pneumatikus-körök kiegyensúlyozott működését teszi lehetővé, a nyomás-csúcsok csökkentését és alacsonyabb nyomás alkalmazását is lehetővé teszi. Például egy aktuátor “ behúzás ” során (dugattyú visszatérésekor, pl. amennyiben terhet nem mozgat) alacsonyabb, akár 2 bar vagy kisebb üzemi nyomással is működhet, nagy ciklusszám esetén jelentős energiamegtakarítást eredményezve.
Egy lépést előre: minden kevésbé hatékony elem eltávolítása, akár 75% energia megtakarítás érdekében
Az előzőekben említett lépések végrehajtásával szinte minden ipari üzem képes az üzemi nyomás kockázat nélküli csökkentésére. A következő egyszerű lépés, az egyes gépelemek optimalizálása. Az aktuátorok kismértékű fejlesztése nagy előnyükkel járhat. Ezért méretezés során szakértőink figyelembe veszik a löketét, a csatlakozásokat, a rögzítést és bizonyos egyéb beállításokat, hogy az optimális teljesítményt a legkisebb energiafogyasztással érjék el, azaz kiválasztják az alkalmazáshoz a legjobban illeszkedő aktuátort.
Az első és legfontosabb, hogy az összes elem a megfelelő méretű legyen (ne legyenek túlméretezett komponensek), ez amiben az SMC szakértői kiváló tanácsokkal tudnak szolgálni. Cégünk az egyetlen beszállító a piacon, amely köztes méretű opciókat is kínál, hogy minden alkalmazáshoz a legjobban illeszkedő megoldásokat nyújtson.
További tanácsok, az alacsony energiafogyasztású alkatrészek, például a levegőtakarékos pneumatikus körök, nyomáscsökkentő elemek vagy a kapcsoló szelepek lehetséges alkalmazása.
Digitális torlónyomás érzékelő telepítése megmunkálási alkalmazások esetén (a munkadarab pozíciójának figyelése) szintén jelentős javulás érhető el, mivel 60% levegőfogyasztás csökkenés is elérhető. Ezzel az érzékelési módszerrel elérhető levegőáramlás nélkül (0 liter/min) a munkadarab elhelyezkedésének pontos ismerete.
A csökkentett üzemi nyomás és a rendszer fejlesztéseinek kombinációja jelentős, általában 75% körüli energia-megtakarítást eredményez.
Az SMC külön energiahatékonysági csapattal rendelkezik. A csapat segítségével folyamatosan fejlesztheti hatékonyságát, támogatást kaphat az elemzési fázistól a végső megvalósításig. Képzett csapatunk rendelkezik a szükséges ismeretekkel és tapasztalatokkal, a sűrített levegő rendszerek nyomásának kockázatmentes csökkentése érdekében.
Az ipari vállalatoknak most lépniük kell szén-dioxid-kibocsátásuk csökkentése és a hatékony energiafelhasználás elérése érdekében.
