A rugalmas gyártórendszerek építőkövei
Az átalakuló termelés új feladatok elé állította a gyártóberendezések készítőit, ezáltal a berendezésekben felhasznált részegységek fejlesztőit is. Nem elég a feladatok végrehajtásának automatizálása, vagy az energiafelhasználás optimalizálása – így az üzemeltetési költségek csökkentése -, fontos szemponttá lépett elő a karbantartás egyszerűsítése is.
Az Ipar 4.0 keretein belül felmerülő igények kielégítésére hívta életre az SMC a Smart Flexibility programot. Ennek keretében mutatunk be néhány olyan eszközt, amelyek használatával tovább növelhető a gyártórendszer rugalmassága, beleértve az eszközbeállítások és a karbantartások rugalmasságát is.
IO-link-es érzékelők és aktuátorok
IO-Link kommunikációt használva egyazon kezelőfelületen keresztül érhetőek el a különböző gyártók termékei, távolról végezhető el az eszközök parametrizálása, és ugyanúgy követhetőek az eszközök működési adatai. Emellett az IO-Link-es eszközök használatával a karbantartás is egyszerűsödik. Azonnal rendelkezésre állnak a diagnosztikai adatok, és ha úgy alakul, egy meghibásodott egység cseréje is plug & play módon zajlik. Nincs szükség az új egység felparaméterezésére, az IO-Link master automatikusan elvégzi a feladatot.
Ehhez pedig csak egy szinte bármilyen terepibusz-rendszerhez elérhető IO-Link master egységre, és az ehhez kapcsolódó terepi IO-Link-es eszközökre van szükség. Az SMC portfóliójában széles skálán mozognak az IO-Link kommunikációt használó eszközök, lehet az léptetőmotoros hajtásvezérlő, elektro-pneumatikus nyomásszabályozó, szelepszigetvezérlő egység, áramlásmérő, nyomásmérő, vagy akár aktuátor pozíció-érzékelő szenzor is.
A vezeték nélküli terepibusz rendszer
Az SMC EX-600W vezetéknélküli rendszere egy újfajta kommunikációs technológiát használ, amely széles spektrumú adatátvitelt használ frekvenciaugratással. Mivel a frekvencia folyamatosan változik, a rendszer érzéketlen a visszaverődésből és más vezetéknélküli eszközök által keltette zajból eredő interferenciára, miközben biztosítja a magas szintű adatbiztonságot. Egy területre több rendszer is telepíthető, valamint hegesztési környezetben is használható.
A terepibusz rendszerhez kommunikációs vezetékkel csatlakozó master egység több, maximálisan 127 slave egységgel képes tartani a kapcsolatot. Mind a master, mind a slave egység kompatibilis az SMC EX-600 sorozatú kommunikációs rendszerével és ugyanúgy bővíthető digitális és analóg ki- és bemenetekkel, így mindkét egység alkalmasak akár mérés-adatgyűjtésre, valamint képes szelepszigetek vezérlésre is.
A vezetéknélküli EX-600W rendszer leggyakoribb alkalmazási területei a manipulátor robotok, hegesztőrobotok, körasztalos berendezések, valamint olyan szállítórendszerek, ahol a mozgó kocsikkal való kommunikáció elengedhetetlen. A vezetéknélküli rendszer használatának egyik nagy előnye a folyamatos kommunikáció a mozgás, illetve elfordulás közen is.
A master és a slave egység is rugalmasan bővíthető
Automatikus szivárgásfigyelés és energiahatékonyság a pneumatikus rendszerekben
Az üzemben hallható sziszegés a sűrített levegős rendszerekben általában energiaveszteséget, ezáltal anyagi veszteséget jelent. A szivárgások helyének felderítése a szivárgás elhárítása szintén nem költségmentes. Hogyan lehet ezeket a költségeket csökkenteni?
Az ALDS (Automatic Leakage Detection System) beépítésével külön-külön monitorozható az egyes pneumatikus aktuátorok és sűrített levegős körök levegőfogyasztása munkavégzéskor, visszajáratáskor és nyugalmi állapotban is. A rendszer így nem csak a szivárgás mértékéről tud azonnali adatot szolgáltatni, hanem az egyes szivárgások helyét is képes megmutatni.
A gyártósorok, berendezések feladata a gyártott termék megfelelő minőségben és adott ütemidő alatt történő legyártása. Nehéz azonban megállapítani, mekkora hatékonysággal történik mindez. Ehhez nyújt segítséget az SMC által fejlesztett Energy Efficiency Software, amely segítséget nyújt a sűrített levegős körök elemeinek méretezéséhez és ellenőrzéséhez, az optimális megoldások kiválasztásához.
Az Energy Efficiency Software képes számításokat végezni alkatrész, berendezés és üzemi szinten is.
2020. máj. 1.
