A une époque où les usines de fabrication et de traitement sont soumises à une pression grandissante en raison de la flambée des factures d'énergie et de la législation toujours plus stricte en matière d'émissions de CO2, une question s'impose : existe-t-il un moyen de réduire rapidement ma consommation d'énergie sans compromettre l'efficacité ou le rendement ?
La réponse est oui, avec les conseils et l'expertise adaptés.
Par Jeff Careless, Business Development Manager – Amélioration continue, SMC UK
Il n'est plus à démontrer depuis longtemps que l'énergie et notre empreinte carbone sont des sujets sensibles pour les utilisateurs d'air comprimé, dans la mesure où cela représente jusqu'à 20% de la consommation totale d'électricité des usines. Sur la base de notre expérience, nous vous présentons cinq moyens de réduire rapidement et efficacement la consommation d'énergie.
Réduire la pression
Le premier moyen est de diminuer la pression de votre système d'air comprimé lorsque cela est possible. Pour la majorité des usines industrielles, la pression habituellement utilisée est comprise entre 6 et 7 bar. En diminuant la pression à 4 bar, la consommation d'énergie est réduite jusqu'à 29%. Toutefois, l'avis d'un expert est nécessaire afin d'éviter de compromettre les performances.
Colmater les fuites
Nous avons constaté que certaines installations présentent des taux de fuite compris entre 20 et 50%, et par conséquent cela fait augmenter la consommation d'énergie et donc le montant des factures. La meilleure façon de détecter des fuites est de confier cette tâche à une entreprise spécialisée pour réaliser un audit, de préférence deux fois par an. Toutefois, pour ceux qui recherchent une voie plus rapide pour accéder à des améliorations, il existe des électrovannes de coupure qui empêchent les fuites d'air, même lorsque les machines sont à l'arrêt, des modules avec une pression secondaire de mise en veille pendant les périodes d'inactivité de la machine, réduisant ainsi considérablement les fuites d'air, et enfin notre nouvel Air Management System (système de gestion de l'air comprimé)
Air Management System SMC - Améliorez votre gestion de l'air comprimé.
Les applications de soufflage d'air
Saviez-vous que les fonctions de soufflage d'air représentent plus de 40% de la consommation d'air de votre usine ?
A ce sujet, nous vous proposons de réelles possibilités de faire des économies, notamment en calibrant correctement la taille des buses, et en réduisant la pression utilisée. On obtient ainsi des résultats probants. De plus, une meilleure utilisation des régulateurs de débit permet de s'assurer que vous n'utilisez que la quantité d'air nécessaire. Les vannes de soufflage par impulsion, qui permettent d'activer et désactiver très rapidement le soufflage d'air tout en maintenant la pression, représentent aussi un bon moyen de réduire la consommation d'air comprimé, parfois jusqu'à 50%.
Vanne de soufflage par impulsion SMC – Economisez sur le soufflage d'air
Efficacité des systèmes de vide
Si vous avez des machines avec des applications de type "pick and place" par aspiration, l'utilisation de générateurs de vide multi-étagés dotés d'une technologie d'économie d'énergie avec clapets, réduit la consommation d'air comprimé jusqu'à plus de 93%.
Unité de vide SMC – La solution tout-en-un silencieuse et économe en énergie
Les composants adaptés
Chez SMC, on dit toujours que l'efficacité énergétique et économique est mesurable à travers plusieurs petites actions. Faire un choix judicieux des composants fait toute la différence. Par exemple, l'ajout de circuits d'économie d'énergie à vos électrovannes, un régulateur de vitesse à vos cylindres, ou la technologie des variateurs dans vos thermo-chillers, réduit les factures d'énergie.
D'après notre expérience, nous savons que ces cinq conseils permettent de réduire rapidement les factures d'énergie ; à condition de bénéficier des conseils et de l'expertise appropriés. Alors n'attendez plus : demandez à nos experts de vous aider à lancer votre projet de réduction de la consommation d'énergie.