Imaginez que vous reveniez de vos vacances d'été et que vous découvriez que vous avez laissé votre climatisation en marche pendant tout ce temps ! Avec les prix élevés de l'énergie aujourd'hui, ce serait un choc coûteux. Dans un environnement industriel, c'est un peu comme si vos machines fonctionnaient avec de l'air comprimé et qu'elles n'étaient pas optimisées pour les périodes d'inactivité ou d'attente, ou qu'elles présentaient des fuites d'air non détectées (presque tous les systèmes ont des fuites). Vous pouvez penser que la machine ne consomme pas beaucoup d'énergie, mais la réalité est tout autre.
Par Filip Běhounek, Customised Services chez SMC République tchèque
JUIN 2023
Un certain niveau de temps mort est bien sûr inévitable lorsque vos employés changent d'équipe ou que la machine attend des matériaux d'entrée. La réduction de la pression d'air pendant ces périodes représente donc un moyen rapide de remédier à l'inefficacité de l'air.
60 % d'économies d'énergie
Prenons l'exemple d'une expérience récente chez un client. Comme dans la plupart des discussions sur l'efficacité énergétique que nous avons avec nos clients, nous commençons par contrôler la consommation d'air. Pourrions-nous mettre en œuvre des solutions d'efficacité énergétique sans contrôle ? Oui, mais vous passeriez à côté d'informations essentielles, telles que le véritable retour sur investissement ou l'impact environnemental des mesures proposées.
Surveiller votre consommation d'air comprimé, identifier les gaspillages et les inefficacités de l'air comprimé, et investir dans de nouveaux équipements d'air comprimé sont des moyens tangibles de réduire vos factures d'énergie. Dans le cas présent, la ligne de mon client fonctionnait 6 000 heures par an pour un coût estimé à 0,035 € par m3. Des mesures effectuées à l'aide d'un débitmètre à ultrasons ont révélé que le débit de la ligne pendant les périodes d'inactivité était de 123 Nl/min (10 % du débit moyen pendant le fonctionnement). Ces 10 % de fuites sur cette seule ligne représentaient un coût de 1 500 €. Cependant, en réduisant automatiquement la pression de la ligne à 2 bar pendant les périodes d'inactivité, cette ligne a économisé 900 euros par an, soit une réduction des coûts de 60 %.
Je peux vous révéler que la technologie qui a facilité ce succès est notre système de gestion de l'air. Notamment, ce système décentralisé est compatible avec OPC UA pour une connexion directe de communication de données sans avoir besoin d'un PLC, car les données sont directement envoyées au PC où elles sont collectées. Si aucun système de surveillance n'est en place, notre système de gestion de l'air est capable de fonctionner seul. Vous pouvez paramétrer le serveur web directement sur le système de gestion de l'air.
Optimisation de niveau supérieur
N'oubliez pas que vous ne pouvez pas gérer ce qui n'est pas mesuré. La mise en œuvre de solutions qui facilitent la visualisation virtuelle et le contrôle des paramètres (débit, pression, température) avec la collecte de données par bus de terrain ou OPC UA représente donc une étape positive vers une plus grande efficacité de la machine.
En fonction de votre situation et de votre budget, vous avez besoin d'une solution rapide pour réduire vos coûts d'exploitation, d'une surveillance de l'air conviviale ou d'un plan complet d'optimisation de l'énergie. Quelle que soit votre décision, SMC peut vous apporter un soutien efficace et des résultats très bénéfiques.
