La durabilité et la réduction de la consommation d'énergie sont des valeurs clés pour Girbau depuis de nombreuses années. L'entreprise a récemment lancé une nouvelle unité de repassage qui fait partie d'une ligne complète automatisée. L'étroite collaboration entre Girbau et SMC a permis d'améliorer la qualité du repassage et de réaliser une économie d'énergie de 30%, une réduction de 25% de la consommation d'air comprimé et une augmentation de 25% de la durée de vie utile des revêtements textiles.
Girbau, dont le siège est à Vic (Barcelone), est le cinquième fabricant mondial de solutions de blanchisserie industrielle : systèmes de lavage, de repassage et de séchage. L'entreprise est présente dans plus de 100 pays et possède 15 filiales en Europe, en Amérique, en Océanie et en Asie. Tout au long de ses 60 ans d'histoire, elle a conservé les valeurs d'une entreprise familiale depuis ses débuts, plaçant les personnes et la proximité avec ses clients au cœur de ses activités. Son engagement ferme envers l'innovation, l'efficacité énergétique et la durabilité font de Girbau une entreprise leader dans son secteur.
Dans le cadre de sa gamme de produits, Girbau développe et fabrique des lignes de repassage. Ces lignes sont composées de 4 unités : un margeur frontal qui mène à l'unité de repassage, dont nous parlerons plus loin, suivi de la plieuse et de l'empileur. Ces lignes, qui peuvent mesurer jusqu'à 15 mètres de long et 4 mètres de large, repassent et plient jusqu'à 1 200 articles par heure.
L'optimisation de la ligne de repassage a été réalisée dans deux pays : l'unité de repassage a été optimisée par Girbau Espagne et l'optimisation des 3 autres unités a été réalisée en France. Dans les deux cas, Girbau a pu compter sur le soutien inconditionnel de SMC.
Optimisation de la centrale de repassage
"Nos machines à repasser modulaires pour le séchage et le repassage (réchauffeurs) traitent des tissus de toutes sortes, des serviettes aux nappes en passant par les housses de couette". "La grande variété de ces tissus a rendu nécessaire une nouvelle conception de l’appareil de chauffage pour garantir le meilleur résultat avec tout type d'article. Nous voulions que cette amélioration de la qualité aille de pair avec une augmentation de l'efficacité énergétique, qui guide toujours nos conceptions", selon Quim Riera, le chef de produit des équipements de repassage chez Girbau.
La centrale de repassage est basée sur un lit rigide en acier, chauffé intérieurement, sur lequel tourne un rouleau perforé avec un revêtement textile. La rotation du rouleau fait glisser l'article à repasser sur la face intérieure du lit. Le séchage et le repassage de l'article s'effectuent par évaporation de l'eau contenue dans l'article en raison de la température du lit et de la pression exercée par le rouleau sur celui-ci. "L'optimisation du processus a été basée sur l'introduction de 6 niveaux de pression dans les rouleaux de repassage. L'application de la bonne pression sur chaque tissu garantit aux clients que les différents articles souffriront moins, augmentant ainsi la qualité de leur finition. En termes d'énergie, cela se traduit par une réduction de la consommation allant jusqu'à 30%", ajoute Quim Riera.
Solutions personnalisées et modules complets "plug and play".
De grands actionneurs pneumatiques ont été installés dans chaque appareil de chauffage, capables de supporter des charges lourdes allant jusqu'à 2 400 kg et de garantir le déplacement correct de l'article à travers les différents modules car l'humidité résiduelle est éliminée jusqu'à ce qu'il soit parfaitement repassé.
"Le chauffage produit beaucoup de chaleur et d'humidité pendant le processus ; c'est pourquoi nous avons conçu des vérins spéciaux qui supportent des températures allant jusqu'à 90°C et assurent la résistance dont la machine à repasser a besoin", commente Albert Albó, conseiller technique de SMC pour Girbau en Espagne. "Chez SMC, nous sommes en mesure de concevoir, produire et assembler les vérins en Europe ; c'est un grand avantage, car nous pouvons fournir à Girbau une solution sur mesure avec un délai de livraison court. Cela fait partie de notre engagement permanent à être proches de nos clients et à les soutenir", a conclu Albert.
L'installation de vannes proportionnelles dans la série ITV garantit le contrôle de la force exercée. Les vannes proportionnelles font partie d'un module électropneumatique personnalisé qui a été développé et assemblé par SIMA (un distributeur et intégrateur SMC). Avec les ITV, des électrodistributeurs à 5 voies, un pressostat numérique et un électrodistributeur à 3 voies sont assemblés conformément à la norme ISO13849-1. La fonction de base de cet ensemble est de contrôler automatiquement la pression que le rouleau exerce sur l'article, en fonction du type et de l'épaisseur de l'article à repasser ; la vanne proportionnelle régule la pression, selon que la résistance exercée lors du passage de l'article est plus ou moins grande. Il comprend également un système de sécurité permettant d'effectuer en toute sécurité les arrêts pour l'entretien du rouleau.
Amélioration de l'efficacité énergétique de la machine à repasser
"La chose la plus importante pour Girbau est la satisfaction des clients et cette nouvelle solution a été extrêmement bien accueillie par le marché", a déclaré Quim. "Les résultats obtenus ont été palpables pour nos clients dès le début. L'aspect le plus visible est le meilleur traitement du textile et l'augmentation des cycles de traitement du repassage. Cependant, l'optimisation de la pression a produit une autre série d'avantages tels que la réduction des coûts découlant d'une économie d'électricité allant jusqu'à 30% et une réduction de la consommation d'air allant jusqu'à 25%."
Enfin, M. Quim affirme que "nous avons amélioré les tâches de maintenance pour nos clients grâce à la diminution de l'usure des pièces ; par exemple, nous avons augmenté de 25 % le temps d'utilisation des revêtements textiles dans le réchauffeur".
Amélioration continue de la ligne complète
Le développement d'une ligne de 4 unités implique un grand nombre de tâches d'automatisation et il est essentiel de simplifier les processus de développement et d'installation. Ces améliorations ont été principalement réalisées en France.
Comme l'explique Patrice Subra, directeur des opérations de Girbau Robotics en France, "SMC se distingue par la qualité de son service, sa rapidité de réaction à tout moment et la grande fiabilité de ses solutions. Ils nous ont soutenus dès les premières étapes de nos développements. Lorsque nous définissons un module électropneumatique, SMC analyse les composants les mieux dimensionnés et simule la consommation d'énergie. Grâce à ce souci d'adaptation, SMC améliore l'efficacité énergétique globale et réduit le coût pour le client final. Nous avons également réussi à réduire les retours de produits défectueux."
SMC a donc conçu 20 modules différents pour couvrir tous les besoins de la ligne. Ces panneaux de commande, conçus selon les spécifications de Girbau, doivent simplement être configurés et sont ensuite prêts à être connectés à la centrale de repassage. La livraison de modèles personnalisés et prêts à être connectés simplifie grandement leur installation, réduit les coûts de montage (en minimisant le risque de défaillance lors de l'assemblage, puisque SMC teste tous les modules avant la livraison) et facilite les processus d'achat, puisque chaque module possède un numéro de référence unique. "La gestion des stocks est énormément simplifiée. De plus, SMC est en mesure de fournir les modules dans les délais requis", a ajouté Patrice Subra.
Par la suite, lorsque les premiers prototypes sont déjà en service, SMC analyse les consommations et aide à optimiser certaines fonctions pneumatiques, si nécessaire.
SMC a également collaboré à l'amélioration des lignes existantes afin de réduire la consommation d'énergie. "Des capteurs ont été installés pour détecter les lignes les plus consommatrices, ce qui a permis d'améliorer le processus de pliage. Le système qui utilisait des lames d'air pour plier les feuilles a été remplacé par un système mécanisé", a ajouté Patrice Subra.
"Avec sa large gamme de solutions fiables et son orientation service, SMC sera sans aucun doute notre partenaire pour relever les futurs défis de développement", a conclu Patrice Subra.
Quim Riera, le chef de produit pour le matériel de repassage chez Girbau
La centrale de repassage est basée sur un lit rigide en acier, chauffé intérieurement, sur lequel tourne un rouleau perforé avec un revêtement textile. La rotation du rouleau fait glisser l'article à repasser sur la face intérieure du lit. Le séchage et le repassage de l'article s'effectuent par évaporation de l'eau contenue dans l'article en raison de la température du lit et de la pression exercée par le rouleau sur celui-ci. "L'optimisation du processus a été basée sur l'introduction de 6 niveaux de pression dans les rouleaux de repassage. L'application de la bonne pression sur chaque tissu garantit aux clients que les différents articles souffriront moins, augmentant ainsi la qualité de leur finition. En termes d'énergie, cela se traduit par une réduction de la consommation allant jusqu'à 30%", ajoute Quim Riera.
Solutions personnalisées et modules complets "plug and play".
De grands actionneurs pneumatiques ont été installés dans chaque appareil de chauffage, capables de supporter des charges lourdes allant jusqu'à 2 400 kg et de garantir le déplacement correct de l'article à travers les différents modules car l'humidité résiduelle est éliminée jusqu'à ce qu'il soit parfaitement repassé.
"Le chauffage produit beaucoup de chaleur et d'humidité pendant le processus ; c'est pourquoi nous avons conçu des vérins spéciaux qui supportent des températures allant jusqu'à 90°C et assurent la résistance dont la machine à repasser a besoin", commente Albert Albó, conseiller technique de SMC pour Girbau en Espagne. "Chez SMC, nous sommes en mesure de concevoir, produire et assembler les vérins en Europe ; c'est un grand avantage, car nous pouvons fournir à Girbau une solution sur mesure avec un délai de livraison court. Cela fait partie de notre engagement permanent à être proches de nos clients et à les soutenir", a conclu Albert.
L'installation de vannes proportionnelles dans la série ITV garantit le contrôle de la force exercée. Les vannes proportionnelles font partie d'un module électropneumatique personnalisé qui a été développé et assemblé par SIMA (un distributeur et intégrateur SMC). Avec les ITV, des électrodistributeurs à 5 voies, un pressostat numérique et un électrodistributeur à 3 voies sont assemblés conformément à la norme ISO13849-1. La fonction de base de cet ensemble est de contrôler automatiquement la pression que le rouleau exerce sur l'article, en fonction du type et de l'épaisseur de l'article à repasser ; la vanne proportionnelle régule la pression, selon que la résistance exercée lors du passage de l'article est plus ou moins grande. Il comprend également un système de sécurité permettant d'effectuer en toute sécurité les arrêts pour l'entretien du rouleau.
The ironing unit is based on a rigid steel bed, which is heated internally, on which a perforated roller with a textile coating turns. The turning of the roller slides the item being ironed over the interior face of the bed. Drying and ironing of the item takes place due to evaporation of the water in the item because of the temperature of the bed and the pressure that the roller exerts on it. "Process optimisation was based on introducing 6 pressure levels in the ironing rollers. Application of the correct pressure on each fabric guarantees customers that the various items will suffer less, thus increasing the quality of their finish. In energy terms, it translates into a reduction in consumption of up to 30%," Quim Riera added.
Customised solutions and complete "plug and play" modules
Large pneumatic actuators were installed in each heater, capable of handling heavy loads up to as much as 2,400 kg and ensuring correct movement of the item through the different modules as the residual humidity is eliminated until it is perfectly ironed.
"The heater produces a lot of heat and humidity during the process; so we have designed special cylinders that withstand temperatures of up to 90°C and ensure the resistance the ironing machine requires", commented Albert Albó, SMC's technical advisor for Girbau in Spain. "At SMC we are able to design, produce and assemble the cylinders in Europe; that is a great advantage, since we can supply Girbau with a tailored solution with a short delivery time. That is part of our ongoing commitment to being close to and supporting customers," Albert concluded.
The installation of proportional valves in the ITV series guarantees control of the force exerted. The proportional valves are part of a customised electro-pneumatic module that was developed and assembled by SIMA (an SMC distributor and integrator). Together with the ITVs, 5-way solenoid valves, a digital pressure switch and a 3-way solenoid valve are assembled in accordance with ISO13849-1. The basic function of this set is to automatically control the pressure that the roller exerts on the item, depending on the type and thickness of the item to be ironed; the proportional valve regulates the pressure, depending on whether greater or lesser resistance is exerted when the item passes through. It also includes a safety system so that roller maintenance stoppages can be performed safely.
Amélioration de l'efficacité énergétique de la machine à repasser
"La chose la plus importante pour Girbau est la satisfaction des clients et cette nouvelle solution a été extrêmement bien accueillie par le marché", a déclaré Quim. "Les résultats obtenus ont été palpables pour nos clients dès le début. L'aspect le plus visible est le meilleur traitement du textile et l'augmentation des cycles de traitement du repassage. Cependant, l'optimisation de la pression a produit une autre série d'avantages tels que la réduction des coûts découlant d'une économie d'électricité allant jusqu'à 30% et une réduction de la consommation d'air allant jusqu'à 25%."
Enfin, M. Quim affirme que "nous avons amélioré les tâches de maintenance pour nos clients grâce à la diminution de l'usure des pièces ; par exemple, nous avons augmenté de 25 % le temps d'utilisation des revêtements textiles dans le réchauffeur".
Amélioration continue de la ligne complète
Le développement d'une ligne de 4 unités implique un grand nombre de tâches d'automatisation et il est essentiel de simplifier les processus de développement et d'installation. Ces améliorations ont été principalement réalisées en France.
Comme l'explique Patrice Subra, directeur des opérations de Girbau Robotics en France, "SMC se distingue par la qualité de son service, sa rapidité de réaction à tout moment et la grande fiabilité de ses solutions. Ils nous ont soutenus dès les premières étapes de nos développements. Lorsque nous définissons un module électropneumatique, SMC analyse les composants les mieux dimensionnés et simule la consommation d'énergie. Grâce à ce souci d'adaptation, SMC améliore l'efficacité énergétique globale et réduit le coût pour le client final. Nous avons également réussi à réduire les retours de produits défectueux."
SMC a donc conçu 20 modules différents pour couvrir tous les besoins de la ligne. Ces panneaux de commande, conçus selon les spécifications de Girbau, doivent simplement être configurés et sont ensuite prêts à être connectés à la centrale de repassage. La livraison de modèles personnalisés et prêts à être connectés simplifie grandement leur installation, réduit les coûts de montage (en minimisant le risque de défaillance lors de l'assemblage, puisque SMC teste tous les modules avant la livraison) et facilite les processus d'achat, puisque chaque module possède un numéro de référence unique. "La gestion des stocks est énormément simplifiée. De plus, SMC est en mesure de fournir les modules dans les délais requis", a ajouté Patrice Subra.
Par la suite, lorsque les premiers prototypes sont déjà en service, SMC analyse les consommations et aide à optimiser certaines fonctions pneumatiques, si nécessaire.
SMC a également collaboré à l'amélioration des lignes existantes afin de réduire la consommation d'énergie. "Des capteurs ont été installés pour détecter les lignes les plus consommatrices, ce qui a permis d'améliorer le processus de pliage. Le système qui utilisait des lames d'air pour plier les feuilles a été remplacé par un système mécanisé", a ajouté Patrice Subra.
"Avec sa large gamme de solutions fiables et son orientation service, SMC sera sans aucun doute notre partenaire pour relever les futurs défis de développement", a conclu Patrice Subra.
