Cesta de productos
×

Ir a detalles
Referencia

Mi cuenta

×

Industria de fabricación de baterías

Nuestra batería de experiencia para una producción confiable

La industria de las baterías se ha vuelto cada vez más popular en los últimos años, dado que su campo de uso se ha expandido desde pequeños dispositivos electrónicos, como teléfonos inteligentes y tabletas, hasta vehículos híbridos y eléctricos, dispositivos de almacenamiento de energía de gran capacidad e industrias de robots como drones.

La producción de baterías presenta grandes desafíos para los clientes, ya que garantizar altos niveles de seguridad es fundamental, siempre teniendo en cuenta los problemas ambientales. Además, tener la agilidad y rapidez que el mercado demanda es la forma de garantizar un tiempo óptimo de llegada al mercado en una industria de crecimiento exponencial.

Visión general del proceso de producción de baterías Cada parte del proceso de fabricación de baterías variará no solo según el fabricante de baterías, sino también según los requisitos ambientales que los diferentes componentes tendrán que cumplir. Comprender y cumplir con las diferentes condiciones a lo largo del proceso es la clave para lograr la confiabilidad que busca, garantizando aspectos cruciales como la calidad, la seguridad y la eficacia.

Descubre nuestras soluciones para la industria de fabricación de baterías

Descubre qué productos pueden ayudarte a mejorar tu productividad y lograr una calidad de alta gama con nuestras soluciones diseñadas específicamente para la industria de fabricación de baterías

Saeyeong Jeong ǀ Líder de Equipo de la Industria de Fabricación de Baterías, SMC CEE

“SMC has, for years, been supplying components to leading global battery manufacturers, located mainly in Asia and that are expanding worldwide. The expertise and know-how we have acquired during this time is our main strength to help our customers face the new challenges of the industry.”

También puede que estés interesado en

battery_industry_process.gif
 
 

Discover our key solutions for battery industry 

 

 

Restricción de materiales

To ensure the quality and safety of the batteries, it is necessary to restrict the use of some unnecessary materials such as copper, zinc, nickel, electrolytic nickel plating with a copper layer or zinc plating during the electrode and assembly production process, before the battery cell is sealed. Discover our wide range of compatible products for battery manufacturing – 25A Series

Habitación seca - punto de rocío bajo

Battery production is carried out in a dry-room environment with a pressure dew point of -50 °C or even lower, as humidity is one of the main threats to the battery production process. Discover our wide range of compatible products for battery manufacturing – 25A Series.

A prueba de explosiones

The process of filling a battery cell with a highly corrosive electrolyte has a high risk of fire/explosion due to the characteristics of the electrolyte, which has a very low ignition point. As battery manufacturing processes will be held in a potentially explosive atmosphere, according to the ATEX Directive, it is necessary to use certified explosion-proof equipment to prevent the generation of ignition sources.

Resistencia a la corrosión

During the electrolyte filling in the cell assembly process, corrosion of the pneumatic products may occur due to the nature of the electrolyte. SMC supplies products with excellent resistance to corrosion and chemicals as required by the battery manufacturing environment.

Descarga estática reducida

Static electricity is an invisible enemy that can create serious problems in the battery manufacturing process. In an environment with a high static charge, the chances of explosions and fires increase significantly due to this unseen phenomenon. Therefore, use SMC’s wide range of ionizers for measuring, removing and controlling static electricity and guarantee final product quality.

Control de la temperatura en aplicaciones láser

The use of thermo-chillers makes it possible to maintain the temperature of the heat generating devices, lasers in this case, within strict limits. This proper temperature control increases the productivity, maximises the machine performance, and improves the quality, reliability and service life of the equipment.