Cómo dar sentido a los sensores

Por Danilo Giordana, Responsable de Eficiencia Energética, SMC Italia

Tal es el ritmo de desarrollo de la fabricación actual, que no seguir el compás del cambio de la industria hacia la digitalización y sus beneficios asociados -eficiencia y productividad-, puede resultar extremadamente costoso. Pero, ¿por dónde empezar? La mayor parte de los profesionales en este ámbito señalan que la recopilación de datos es el primer paso, ya que su análisis posterior respalda la adopción de estrategias de mantenimiento predictivo,  una mejor toma de decisiones y la mejora continua de los procesos. Pero esto solo es posible cuando se utiliza el sensor óptimo para cada aplicación.

Los equipos neumáticos están muy presentes en una amplia gama de máquinas, sistemas y equipos industriales y representan un punto de partida común para muchos proyectos de digitalización ya que ofrecen un breve retorno de inversión. En este sentido, hay tres tipos de sensores electrónicos que son frecuentes: caudal, presión y posición.

Además de monitorizar el consumo de aire comprimido, los sensores de caudal pueden verificar también el rendimiento de soplado en aplicaciones tales como limpieza, enfriamiento, verificación de succión, prueba de fugas o determinación del estado de enfriamiento/problemas con el agua de refrigeración (sensor de temperatura integrado).  

Flujostato digital modular para gran caudal , serie PF3A8#, con pantalla de 3 colores de SMC y sensor de presión/temperatura. Solución todo en uno. Compatible con IO-Link

Presostato digital de alta precisión de SMC, serie ZSE/ISE20. Este presostato, mide aire, gases no corrosivos o fluidos en general. Cuenta con una pantalla que muestra el valor medido (valor actual) y otros relevantes (valor de consigna, valor de histéresis, valor inferior o valor máximo) de un solo vistazo. Compatible con IO-Link.

Flujostato digital para agua, solución acuosa de etilenglicol, agua desionizada y varios productos químicos líquidos, serie PF3W, con pantalla de visualización en 3 colores/ 2 campos de visualización y sensor de temperatura integrado. Compatible con IO-Link.

Los sensores de posición son también importantes para el plan de mantenimiento predictivo, ya que detectarán los fallos del principal dispositivo crítico: los actuadores. Así, por ejemplo, los sensores de posición pueden proporcionar información sobre una reducción de la velocidad del actuador. Si se combinan los datos de velocidad, con los datos de caudal, es posible disponer de una rápida evaluación para valorar la sustitución de un determinado actuador.

A través del análisis de los datos proporcionados por los sensores, los usuarios de la máquina pueden definir el "punto cero" de esta, es decir, el punto de referencia de rendimiento estándar. A partir de aquí, resulta sencillo obtener dos resultados importantes: comprender si algo se está desviando de la curva típica (y por lo tanto, predecir las fallas que se avecinan como parte de una estrategia de mantenimiento específica); e identificar mejoras potenciales en los procesos.

Con los sensores adecuados, las plantas de fabricación y procesos pueden aprovechar tanto los datos históricos como los de tiempo real, siendo estos últimos esenciales para prevenir "lo impredecible" antes de que se salga de control. Una pequeña avería suele conducir a una mayor y más costosa.

SMC ofrece una extensa gama en sensores para cubrir todas las necesidades y requisitos que requieren las aplicaciones. Desde soluciones simples de señales digitales ON/OFF hasta aquellas que utilizan IO-Link para comunicar varios parámetros de forma simultánea. Todos nuestros sensores son fáciles de instalar y utilizar, y permiten a los usuarios establecer sus propios parámetros de acuerdo a las métricas clave de la máquina o de la aplicación. En caso de duda, nuestro equipo de expertos está siempre listo para proporcionar el asesoramiento y apoyo necesario.
 

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