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Por Gerald Rammel, responsable de producto eléctrico en SMC Austria
NOVIEMBRE 2023
En SMC, evaluamos la durabilidad de nuestros actuadores eléctricos según la serie, estableciendo una vida útil de 5000 km o 30 millones de ciclos sin necesidad de servicio o mantenimiento. Este alto rendimiento se debe a una ingeniería sólida y pruebas exhaustivas, respaldadas por una lubricación interna que es suficiente para toda la vida del actuador. Sin embargo, la aplicación de un programa de mantenimiento simple contribuye a añadir una capa adicional de protección a tu inversión.
No hay motivos para cuestionar la longevidad de nuestro actuador eléctrico. Las pruebas realizadas en nuestra central en Japón han demostrado que los actuadores eléctricos de SMC pueden superar en más del doble la estimación oficial de vida útil sin necesidad de mantenimiento. Pero ¿por qué conformarse? Aunque el mantenimiento conlleva ciertos costes, estos son pequeños en comparación con la alternativa de invertir en un recambio.
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Por Mario Sánchez, responsable de los equipos de especialistas de producto en SMC España
AGOSTO 2023
El reto del mantenimiento es que es un coste indirecto con un impacto directo en la cuenta de resultados. La mayor parte de las plantas de fabricación se resignan a pensar que es una función necesaria y despliegan todo tipo de estrategias para intentar minimizar los costes asociados, normalmente mantenimiento preventivo o predictivo. Aunque estos planteamientos ahorran costes de diversas maneras, hay otra estrategia que da aún mayores beneficios: no requerir ningún tipo de mantenimiento. Basta con elegir productos de calidad, cuya fiabilidad a largo plazo esté demostrada en un entorno y unas condiciones de trabajo determinados, para reducir considerablemente las necesidades y los costes de mantenimiento.
Por Julien Caron, Responsable de Soporte Técnico y Eficiencia Energética, en SMC Francia
JUNIO 2023
Resulta tentador recortar gastos en las operaciones de mantenimiento. Ahora bien. el mantenimiento es un coste indirecto que impacta directamente en la rentabilidad final. Llevar a cabo un mantenimiento insuficiente, simplemente para ahorrar costes, va en contra de la lógica ya que este hecho genera más costes de los que se ahorran.
Por Danilo Giordana | Responsable de Eficiencia Energética, SMC Italia
FEBRERO 2022
Tal es el ritmo de desarrollo de la fabricación actual, que no seguir el compás del cambio de la industria hacia la digitalización y sus beneficios asociados -eficiencia y productividad-, puede resultar extremadamente costoso. Pero, ¿por dónde empezar? La mayor parte de los profesionales en este ámbito señalan que la recopilación de datos es el primer paso, ya que su análisis posterior respalda la adopción de estrategias de mantenimiento predictivo, una mejor toma de decisiones y la mejora continua de los procesos. Pero esto solo es posible cuando se utiliza el sensor óptimo para cada aplicación.
Por Oliver Prag | Experto en Desarrollo de Negocio Digital, SMC Alemania
ENERO 2022
El mantenimiento predictivo se ha convertido en un término de moda en las últimas décadas. Las fábricas intentan reducir la inversión de compra de sus equipos mediante la prevención de los fallos y los tiempos de inactividad, “just-in-time”. Muchos asumen, erróneamente, que la aplicación de una estrategia de mantenimiento predictivo implica una revisión completa de las operaciones, aunque en realidad, dar pequeños pasos puede suponer una gran diferencia en el tiempo de actividad de las máquinas y el OEE (Overall Equipment Effectiveness - Eficiencia Global de los Equipos). Para garantizar el éxito es aconsejable colaborar con socios tecnológicos de confianza como SMC, experto global en sistemas de control y automatización industrial. Porque "P" de predictivo debería significar "progreso".
Por Zdenek Velfl, Business Consultant en SMC Chequia
JUNIO 2024
Las aplicaciones de automoción de gran volumen como la soldadura plantean numerosas exigencias, entre ellas una alta productividad y fiabilidad. Cualquier fallo o inconsistencia en las soluciones robóticas utilizadas en estos procesos pueden suponer costosas paradas de producción y elevados costes de mantenimiento o reparación. Por este motivo, un número cada vez mayor de fabricantes de robots opta por colaborar con nuestros equipos de ingenieros expertos de SMC, quienes pueden ofrecer una solución modular muy eficaz y conveniente para manipular fluidos específicos para soldadura como aire, gases y agua.
Por Sampsa Paasisalo, responsable de producto en SMC Finlandia
Los avances en la tecnología de robots industriales han abierto nuevas posibilidades para las empresas en términos de automatización y mejora de la eficiencia en sus procesos de producción. La reducción de costes, la flexibilidad y la facilidad de programación de los robots actuales han hecho que su adopción sea más accesible para una amplia gama de empresas. Sin embargo, aunque esto hace que cada vez más empresas puedan plantearse la adopción de robots, ¿cuál es la mejor solución para conseguir una integración óptima en un proceso productivo? Existen varias opciones, y la decisión a menudo depende de factores como la aplicación específica y el presupuesto.
Por Juanjo Jubete | Especialista de producto eléctrico y robótica, SMC España
DICIEMBRE 2022
Para todos aquellos que aún pudieran tener ciertas dudas sobre esta tecnología de comunicación inalámbrica, Juanjo Jubete, especialista de producto eléctrico y robótica de SMC España, aborda una serie de preocupaciones comunes en este breve cuestionario.
Por Marcus Mazetti | Responsable de Grandes Cuentas, SMC Suecia
JUNIO 2022
Los robots, que eran algo casi exclusivo de las cadenas de producción de automóviles, se están incorporando hoy día en todos los sectores y procesos productivos. Más allá de las operaciones tradicionales de fabricación, inspección y embalaje, los robots realizan tareas que van desde la minería y la exploración espacial hasta la cirugía y la investigación de laboratorio, e incluso la recogida de fruta. Con un abanico tan amplio de aplicaciones, los robots actuales demandan una característica clave: la flexibilidad. Gran parte de esta flexibilidad se consigue gracias al utillaje que se incorpora en el extremo de la garra robótica (end effector) lo que implica tener en cuenta diversos factores a la hora de seleccionar un proveedor de esta tecnología, entre ellos, la amplia gama, la capacidad de personalización y la asistencia local y global al cliente.
Por Andrea Trifone | Responsable Industria Cobot en SMC Italia
DICIEMBRE 2021
Si la robótica abrió el camino al rápido crecimiento de la automatización, los cobots democratizaron la tecnología robótica proporcionando una mayor flexibilidad.
Por Andy Still, responsable de proyectos industriales y energía en Europa
MAYO 2024
En el corazón de cualquier ecosistema de producción se encuentra la gestión energética, una prioridad esencial para las plantas de fabricación y procesos en todo el mundo. Con una preocupación creciente por la sostenibilidad energética, las empresas buscan soluciones que reduzcan el desperdicio de energía y las emisiones de carbono. Una estrategia clave para disminuir el consumo energético de máquinas y procesos es mejorar la gestión del aire comprimido.
Por Danilo Giordana, Responsable de eficiencia energética, SMC Italia
MARZO 2024
Al entrar en el Informe Técnico ISO/TR 22165, que trata de la mejora de la eficiencia energética de los sistemas neumáticos, y leer la introducción, hallamos esta frase: " Solo si la máquina está óptimamente adaptada a las necesidades (por ejemplo, ciclo de trabajo, precisión, grado de automatización), puede aplicarse el concepto energético desarrollado para ella".
Por Filip Běhounek, Ingeniería de Aplicación en SMC República Checa
SEPTIEMBRE 2023
¡Imagina regresar de unas maravillosas vacaciones de verano y darte cuenta de que el aire acondicionado ha estado encendido durante todo ese tiempo! Sería un auténtico shock con los costes actuales de la energía. Sin embargo, este escenario no es exclusivo de nuestros hogares, sino que afecta también a los entornos industriales con maquinaria basada en aire comprimido. Muchas de estas máquinas no están optimizadas para los periodos de inactividad o espera, lo que resulta un desperdicio significativo de energía. Además, las fugas de aire son una preocupación común en estos sistemas ya que, aunque a simple vista parezcan insignificantes, su impacto en el consumo energético es sorprendente.
Por Jeff Careless, Business Development Manager en SMC UK
En un momento en el que las plantas de fabricación y proceso se enfrentan al incremento de las facturas de energía y a una estricta legislación sobre emisiones de CO2, es comprensible preguntarse ¿existe alguna forma de reducir el consumo de energía rápidamente sin comprometer la eficiencia o el rendimiento? La respuesta es sí con el asesoramiento y conocimientos adecuados.
Por Marek Strojil, Ingeniería de aplicación al cliente en SMC Chequia
MAYO 2023
Aunque la mayoría de las máquinas y equipos trabajan hoy en día a 7 bares, sabemos por experiencia que tomar medidas para reducir la presión de trabajo a 4 bares puede mejorar la eficiencia energética, la acreditación medioambiental y reducir los costes. Al fin y al cabo, todas las empresas aspiran a realizar ahorros económicos, ahorros energéticos y por supuesto a proteger el planeta. Lamentablemente, en la mayoría de los casos, los grandes ahorros no se obtienen de la noche a la mañana. Sin embargo, implementando pequeñas mejoras, es posible lograr los beneficios deseados. En SMC, contamos con un producto sumamente eficiente que tiene el potencial de convertirse en un componente imprescindible.
Por Dan Ives, Ingeniero Superior de Proyectos, Centro I+D Europeo
ABRIL 2023
En SMC, colaboramos estrechamente con nuestros clientes para desarrollar soluciones personalizadas que se ajusten a sus objetivos y necesidades específicos. Nuestro enfoque se basa en proyectos reales, lo que nos proporciona una base sólida para crear soluciones óptimas que aborden desafíos específicos. Un ejemplo destacado es nuestro nuevo Air Management System, que ha demostrado reducir el consumo de aire comprimido hasta en un 62% y disminuir las emisiones de CO2 al requerir menos aire en momentos de baja o nula demanda.
Por Iván Martínez, Responsable de Industrias en SMC España
FEBRERO 2023
La ética de la responsabilidad corporativa, a menudo denominada responsabilidad social corporativa (RSC) o sostenibilidad corporativa, se basa en el reconocimiento de que las actividades de una empresa repercuten en la sociedad, en el medioambiente, en la economía, así como en sus empleados. Tiene sentido que una empresa opere de manera sostenible. Hacerlo le aporta beneficios que van desde una mejor reputación de la marca hasta un mayor compromiso de las personas. Para los responsables de sostenibilidad de las empresas de ingeniería, SMC impulsa el desarrollo sostenible y tiene un impacto muy positivo gracias a diferentes iniciativas de reducción de emisiones de CO2. Estos esfuerzos, suponen una importante contribución a la consecución de la norma ISO 14001 de gestión medioambiental y ayudan, a cualquier empresa, a informar sobre su proceso de reducción de carbono, basado en las emisiones de alcance 1, 2 y 3 tal y como se establece en el Protocolo de GHG (gases de efecto invernadero).
Por Roy Schep | Responsable de Eficiencia Energética, SMC Holanda
MARZO 2022
Los fabricantes de maquinaria diseñan habitualmente las máquinas y equipos neumáticos para trabajar a una presión de 7 bares. Sin embargo, sabemos por experiencia que los usuarios pueden reducir sus costes energéticos, en algunos casos, hasta un 29% reduciendo esta presión a 4 bares. Para conseguir este resultado cada vez un mayor número de fabricantes contacta con nuestro equipo de expertos con el objetivo de impulsar la eficiencia energética de los usuarios.
Por Andy Still | Director de Proyectos Industriales y Energía en Europa
NOVIEMBRE 2021
El tema es más que serio. Los equipos neumáticos representan alrededor del 20% de todo el consumo de energía de las fábricas y hay una forma probada de mejorar la eficiencia energética: reducir la presión de funcionamiento. En SMC estamos comprometidos con la eficiencia energética y la sostenibilidad.
Por Tom Litster, Ingeniero de Unidades de Mantenimiento Neumático en el Centro Técnico Europeo de SMC
El rendimiento de un sistema de manipulación por vacío depende siempre de las condiciones concretas de cada caso. En general, un sistema de vacío óptimo se consigue con un análisis detallado de la aplicación, un uso inteligente de los componentes y la colaboración de un socio tecnológico experimentado y confiable. Una vez establecidos estos parámetros, será posible determinar el nivel de vacío, el diámetro y el número de ventosas necesarias y los tamaños de tubería adecuados para obtener un sistema de manipulación por vacío óptimo, rápido, fiable y eficiente desde el punto de vista energético.
Por Irina Hermann | Responsable de producto en SMC Alemania
SEPTIEMBRE 2022
Todos sabemos que la esencia de cualquier sistema de vacío es la aplicación y el diseño del sistema, que normalmente comprende el método de generación de vacío y, por tanto, la utilización de eyectores o bombas para generar la presión negativa y la transferencia y manipulación de piezas. Sin embargo, hay otros muchos componentes importantes del sistema que, si se pasan por alto, podrían conllevar a que el sistema de manipulación de vacío no funcione de manera óptima.
Por Martina Höller | Responsable de producto de tecnología eléctrica, SMC Austria
JULIO 2022
Con el incremento de los precios de la energía en toda Europa, la eficiencia se ha convertido en una cuestión prioritaria para todas las plantas de fabricación y proceso que utilizan sistemas de manipulación de vacío. Basándonos en décadas de experiencia y conocimientos técnicos, desde SMC compartimos cuatro formas sencillas para reducir el consumo de energía de un sistema de vacío. El uso de menos energía por elevación/transferencia supone una mejora directa de la rentabilidad de la empresa y contribuye al mismo tiempo al objetivo de la industria de alcanzar un nivel cero de emisiones de carbono.
Por Mark Brinsley | Ingeniero de ventas; Equipos de control de temperatura y fluidos en SMC UK
OCTUBRE 2021
Aunque casi todas las fábricas cuentan con sistemas de preparación del aire para proteger sus equipos neumáticos, este punto sigue siendo poco conocido y esconde aspectos relevantes acerca de su optimización. Una de las preguntas clave es ¿cómo debe estar preparado mi aire comprimido? No hay una respuesta sencilla a esta pregunta, ya que la calidad del aire comprimido depende de un sinfín de variables, como la calidad del aire que entra (desde el compresor), los requisitos de calidad del aire en las aplicaciones del final de línea, las exigencias del proceso o de la industria o incluso la posición de las unidades de filtración. Por eso, es importante contar con proveedores fiables, expertos como SMC en el tratamiento de aire que comprenden este asunto complejo. Nuestra experiencia a tu disposición. De persona a persona.
Por Sean Mackenzie | Ingeniero, Equipos de tratamiento de aire, Centro Técnico Europeo de SMC
En 1959, SMC inicia su actividad con la fabricación y venta de elementos de metal sinterizado. Nuestra primera unidad de mantenimiento neumática (FRL) fue comercializada en 1961. Desde entonces, el diseño de estas unidades ha ido evolucionando de acuerdo a los requisitos y exigencias del mercado y de nuestros clientes.
Por Axel Delsaux | Marketing de producto, SMC Francia
El punto de rocío puede resultar un término abrumador, pero de manera sencilla, es la temperatura a la que el agua se hace visible. Por ejemplo, las gotas de agua que se ven en una bebida fría se producen por el punto de rocío.
Por Lisa Zille | Responsable de Producto en el Industrial Application Center (IAC) de SMC Alemania
OCTUBRE 2023
Existen ciertas características que deben considerarse al elegir tecnología de control de temperatura para su uso en la industria Life Science. Indudablemente, una de las más relevantes es un sistema que aproveche los beneficios del efecto Peltier, el cual aporta ventajas cruciales para quienes llevan a cabo trabajos de laboratorio, como la estabilidad a altas temperaturas, el bajo nivel de ruido, la baja vibración y las dimensiones físicas compactas.
Por Kees van Kampen | Responsable de equipos para el control de temperatura, SMC Holanda
OCTUBRE 2022
Los chillers cumplen una función clave en sectores como el farmacéutico, el biotecnológico o en el de life science, donde la temperatura correcta del producto es vital para la precisión y confiabilidad del proceso. Hasta tal punto es crítico el control de la temperatura, que el mantenimiento preventivo se convierte en un elemento crucial en la decisión de compra y en el funcionamiento de un chiller. Con esta premisa, nuestro equipo de especialistas ha diseñado un estándar de mantenimiento preventivo, independiente para cada serie de chillers de nuestro catálogo, proporcionando así una tranquilidad total y una máxima confianza a tus procesos críticos de temperatura.
Por Max Lemacon | Responsable de Industria Life Science en SMC Francia
ABRIL 2022
Los ingenieros de diseño de los equipos para la industria Life Science saben de la importancia de la gestión térmica para la creación de equipos de laboratorio más rápidos y precisos. No hay que olvidar que la velocidad de las reacciones químicas suele ser proporcional a la temperatura, y que los técnicos de laboratorio pueden aumentar el tiempo de trabajo o la vida útil de las muestras y los reactivos, manteniendo la sustancia dentro de un intervalo de temperatura óptimo. Por supuesto, ofrecer esta capacidad de forma confiable y rentable es el verdadero desafío y es importante contar con socios, colaboradores, como SMC que cuenta con un equipo de ingenieros expertos en dar respuesta a estos requerimientos.
Por Philippe Pinto | Director de Life Science Industry en Europa
SEPTIEMBRE 2021
La Covid-19 ha puesto al DIV en el centro de atención y las pruebas de diagnóstico son, desafortunadamente, algo habitual en nuestras conversaciones. En este contexto, no es de extrañar que un objetivo clave para el DIV y los analizadores en particular, sea proporcionar resultados rápidos y precisos. La manipulación adecuada de fluidos en estas técnicas juega un papel fundamental en la consecución de la velocidad y precisión deseadas. Dado que el manejo de fluidos involucra muchos componentes críticos que se interrelacionan entre sí, es vital involucrar a un socio tecnológico experto, capaz de proporcionar soluciones probadas para todo el sistema en las primeras etapas de desarrollo. Y ese es SMC.
Por Jorge Salgado | Responsable de Industria Alimentaria y Packaging en SMC España S.A.U.
AGOSTO 2021
La tendencia es clara y no hay vuelta atrás. La preocupación de los consumidores por el medioambiente y la sostenibilidad, en términos de contaminación plástica y el aumento de la conciencia de los principios de la Economía Circular, obliga a la industria del envase y embalaje a utilizar envases más sostenibles. Esto significa utilizar material más fácil de reciclar como plástico monocapa o papel y reducir la cantidad de material utilizado. Avanzar hacia un packaging sostenible plantea retos y desafíos técnicos para los fabricantes de maquinaria de envase y embalaje. Además, garantizar una mayor sostenibilidad pasa por una mayor eficiencia. ¿Cómo? Sigue leyendo.
Por Paolo Tornavacca, Responsable Grupo Clientes en SMC Italia
El refinado es, posiblemente, el proceso más importante en la producción de chocolate, ya que determina la consistencia y la textura del producto final. Sabemos por experiencia que los fabricantes de maquinaria de refinado de chocolate logran ganar cuota de mercado mediante el uso de soluciones de control y automatización industrial de alta calidad y alto rendimiento, respaldadas por un soporte global a nivel local.
Por Diego Mirabelli | Responsable de la industria alimentaria en Europa
JUNIO 2021
Según Verified Market Search, entre 2020 y 2027 el mercado de procesamiento de alimentos crecerá con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 6,04%.
La industria tendrá que aumentar su productividad al tiempo que lidia con la falta de trabajadores y la presión de los costes.
Dado que la mayoría de las empresas de automatización industrial se centran en los fabricantes de maquinaria, SMC se diferencia por colaborar, además, con los fabricantes de alimentos en sus propias plantas. Juntos trabajamos en los retos y desafíos actuales como mejorar su productividad, reducir el tiempo de inactividad, implementar más automatización, mejorar la eficiencia energética, la seguridad e higiene de las máquinas.
Por Bruno Salami | Responsable de producto eléctrico y comunicación industrial, SMC Francia
NOVIEMBRE 2022
A pesar de las numerosas ventajas de un sistema IO-Link, como el cableado estandarizado y reducido, la mayor disponibilidad de datos, la configuración y supervisión remotas, la fácil sustitución de componentes y los diagnósticos avanzados, todavía hay quien se resiste a adoptar esta tecnología por creer que su configuración y programación son complejas. Pues bien, SMC tiene las soluciones y la experiencia interna suficiente para hacer que la transición a este rentable protocolo de comunicación sea rápida y sencilla.
Por Alejandro Molinero | Responsable de producto, SMC España
La tecnología inalámbrica está experimentando una rápida adopción en el sector industrial, especialmente en las plantas de producción donde se requiere cierto grado de movilidad y libertad, como en las aplicaciones de robots, vehículos de guiado automático (AGV) y seguimiento por RFID. Pero hay muchos otros ámbitos en los que esta tecnología puede mejorar las operaciones en lo que respecta a la reducción de costes y el aumento de la fiabilidad.
Por Ferdinand Rein, director del Centro de I+D de Alemania
JULIO 2024
La seguridad de las máquinas, tanto centralizada como descentralizada, tiene muchas ventajas. En SMC contamos con una solución innovadora: un módulo de E/S remotas PROFIsafe totalmente certificado con bloque de válvulas integrado que permite conectar de forma segura todos los dispositivos SMC para su control por el PLC de seguridad central (F-PLC).
Por Russell Breden, Responsable grupo, Centro Técnico Europeo de SMC
OCTUBRE 2024
En aplicaciones como el análisis de laboratorio y el diagnóstico in vitro (DIV) existe una demanda creciente de manifolds que incorporen múltiples circuitos en una solución sólida y transparente. En SMC tenemos la capacidad de desarrollar y fabricar estos manifolds, a menudo difíciles desde el punto de vista técnico, de acuerdo con las necesidades específicas de cada aplicación.
Por Daniel Rellsta | Product Manager de SMC Switzerland
SEPTIEMBRE 2024
Cuando hablamos de actuadores eléctricos, hablamos de control preciso del movimiento. La función de un encoder es crucial, ya que identifica y proporciona información de la posición del motor a la electrónica de control. Sin un encoder, el motor empezaría a moverse, pero el controlador no sabría dónde está por lo que no podría comandarlo para indicarle adónde tiene que ir. Entonces, ¿qué tipo de encoder se debe elegir para una función de control de movimiento tan decisiva: incremental o absoluto?
Por Mohamed Boudouhi | Responsable de producto de SMC Alemania
ABRIL 2024
A medida que la tecnología avanza, algunos productos y dispositivos se vuelven obsoletos, como los tocadiscos, los disquetes o las máquinas de fax, mientras que otros se adaptan al cambio. Es el caso del regulador electroneumático cuya función básica sigue siendo la misma: mantener un control preciso de la presión para actuadores, pinzas y otros componentes del sistema. Sin embargo, ha experimentado una notable evolución en su forma de interactuar con el entorno, tanto en su interacción con las pesonas como con los sistemas inteligentes.
Por María Eugenia Gonzalez, especialista de producto de SMC España
ENERO 2024
¿Te has preguntado alguna vez por qué resulta tan difícil eliminar el polvo que se acumula en la pantalla del televisor? Durante su uso las pantallas de nuestros televisores acumulan carga estática. Tratar de eliminar el polvo adherido con un paño, resulta aparentemente imposible debido a la gran fuerza estática implicada. En el entorno doméstico este efecto resulta molesto, pero en el ámbito industrial la electricidad estática tiene consecuencias más serias, sobre todo en la cuenta de resultados y el OEE. La electricidad estática provoca tiempos de inactividad, cuellos de botella y desperdicio y es el enemigo invisible del OEE. Afortunadamente, existe una solución confiable y eficaz para eliminarla de cualquier tipo de superficie: los ionizadores.
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