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Sobre SMC
Industria cervecera
El proceso de elaboración de cerveza está sometido a estrictos requisitos tales como la operación continua, las más recientes normas de higiene, el lavado continuo, y los extremos de calor y frío.
En SMC somos conscientes de las exigencias de esta industria. Por eso ponemos a tu disposición un equipo de especialistas con experiencia en el sector y con un conocimiento profundo de las estructuras y los procesos de una fábrica de cerveza.
Podemos ayudarte con soluciones para cada etapa del proceso de elaboración de cerveza, que te permitan aumentar el tiempo de actividad, optimizar el consumo de energía, reducir las emisiones de CO2 y optimizar tus costes.
Con una solución de monitorización adecuada, todas las variables, como la presión y el caudal del fluido y del aire, el control de la temperatura del calderín, el posicionamiento de las válvulas y las fugas, pueden estar bajo control en todo momento, lo que permite detectar cualquier anomalía de antemano y solucionar los problemas antes de que se produzca cualquier fallo.
Es fundamental controlar la presión y el caudal del fluido. De este modo, es posible evitar las caídas de presión del filtro de aire, así como controlar los cambios debidos a fugas o a un proceso fuera de los límites. El control de estos parámetros tiene un impacto directo en la calidad final del producto y en la eficiencia global de la máquina.
Para garantizar que el producto cumple las normas de seguridad alimentaria adecuadas, los parámetros del proceso, como el flujo de fluidos, la presión y la temperatura, deben estar bajo control. Los límites del proceso, las fugas y las modificaciones en los puntos críticos del proceso deben ser objeto de control y seguimiento con equipos adecuados.
Para un etiquetado consistente, es necesario tener en cuenta la presión y el caudal de aire, así como el mantenimiento de las boquillas ionizadoras. Si tenemos estos parámetros bajo control, podemos vigilar los problemas de etiquetado en una fase temprana antes de que se produzcan errores.
Al supervisar la presión y el flujo de aire para evitar restricciones y fugas, o al comprobar las boquillas del ionizador estático, se puede continuar sin paradas imprevistas y aumentar el tiempo de actividad.
Con la correcta monitorización de los parámetros, podemos detectar errores como la pérdida de vacío por el desgaste de las ventosas y la obstrucción de los filtros, las caídas de presión derivadas de la falta de aire en los filtros, las variaciones en el consumo de aire por fugas y los errores de posición de los actuadores.
“Overall Equipment Efficiency (OEE) y Condition Based Maintenance (CBM) son métodos cruciales de ahorro de costes en la industria de la cerveza. SMC ofrece componentes y servicios específicos compatibles con IO-Link adecuados para Industria 4.0, para ayudar a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos”.
Elaboración y fermentación
Enjuagado y llenado
Clasificación y etiquetado
Transporte y embalaje
Empaquetado y paletizado de cajas
Serie JSY5000-H
Serie EX600
Funciones DLR y MRP integradas
Serie HRSH
Modelo de ahorro de energía
Serie IP8000/8100
De tipo giro y con leva de realimentación
Serie ISE7#/ISE7#G
Para aire y fluidos generales
Serie PF3W
Fluidos aplicables: agua, solución acuosa de etilenglicol, agua desionizada y varios productos químicos líquidos
Serie LFE
Fluido aplicable: agua, refrigerante soluble en agua
Serie VFN2120N-X23/36
Modelo de diseño higiénico: Cuerpo de resina con menos zonas cóncavas. Posibilidad de limpieza directa de la válvula (IP67)
Serie ITV
Control dinámico de la presión del aire por comunicación serie
Serie PA5000
Caudal de descarga de 5 a 45ℓ /min
Serie KQG2
Acero inoxidable 316
Serie TD, TLM, TH/L
Polímero fluorado
Serie SY3000/5000/7000
Diseño compacto para alto caudal
Serie CG5-X2977
Diseño higiénico. Conformidad con la FDA.
Serie VXB
Baja pérdida de presión gracias a la estructura del asiento del ángulo
Serie PF3A*H
Relación de caudal 100:1, con pérdida de carga prácticamente nula
Serie VEX-X115
Serie AC-D
Clase de pureza del aire acorde a ISO8573-1:2010
Serie KQB2
Ambientes corrosivos con temperatura hasta 150 °C
Serie PF3A7*H-L
Fluido aplicable: Aire, N2
Serie IZF21/31
Diseño delgado
Serie IZT40/41/42
IZT40: Modelo básico / IZT41: Modelo AC / IZT42: Modelo Dual AC type
Serie ZH-X185
Ahorro en el consumo de aire (70% para el soplado de aire)
Muchos modelos disponibles
Serie TPS
Diám. ext. del tubo aplicable: Ø 4 a Ø 12 mm
Serie LEYG
Adecuado para empujar, detener o trasladar con un extra de apoyo
Modular, compacta y ligera
Serie ALDS
Exporta un informe detallado con el valor exacto de la fuga y su ubicación
Consulta a nuestros especialistas
Modula la entrada de aire
Serie VP546/746
Normas de seguridad ISO13849-1 para las categorías 2, 3 y 4
Serie HRS
Gran estabilidad de la temperatura
Serie D-MP
Rango de medición: 25mm, 50mm, 100mm y 200mm
Serie EX600-W
Sistema de transmisión serie inalámbrico y descentralizado para entradas/salidas
Serie JSY
Extremadamente compacta y ligera
Serie ZK2-A
La solución «todo en uno» para una generación de vacío energéticamente eficiente
Serie ZHP
Ahorro de espacio y reducido tamaño de conexionado
Serie LEHS
Motores paso a paso
Serie EX245
Compatible con AIDA
Serie JAS
Es posible ajustar el caudal incluso en espacios reducidos
Por Diego Mirabelli | Responsable de la industria alimentaria en Europa
JUNIO 2021
Según Verified Market Search, entre 2020 y 2027 el mercado de procesamiento de alimentos crecerá con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 6,04%.
La industria tendrá que aumentar su productividad al tiempo que lidia con la falta de trabajadores y la presión de los costes.
Dado que la mayoría de las empresas de automatización industrial se centran en los fabricantes de maquinaria, SMC se diferencia por colaborar, además, con los fabricantes de alimentos en sus propias plantas. Juntos trabajamos en los retos y desafíos actuales como mejorar su productividad, reducir el tiempo de inactividad, implementar más automatización, mejorar la eficiencia energética, la seguridad e higiene de las máquinas.
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