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Sobre SMC
Fabricación de baterías
La industria de las baterías ha ido conquistando mayor popularidad en los últimos años. Pequeños dispositivos electrónicos como smartphones y tablets, vehículos eléctricos e híbridos, dispositivos de almacenamiento de energía de gran capacidad y otros elementos como los drones, en la industria robótica, son claros ejemplos donde el uso de baterías es una necesidad absoluta.
La producción de baterías supone un gran reto para los clientes debido a la necesidad de cumplir unos elevados estándares de seguridad, manteniendo al mismo tiempo la sensibilización por los problemas medioambientales. Además, deben hacerlo con la agilidad y velocidad que demanda el mercado para garantizar un plazo óptimo de comercialización en una industria que crece de manera exponencial.
Ahí es donde interviene SMC: Nuestra serie de productos 25A está diseñada específicamente para la producción de baterías. No contiene cobre ni zinc, y utiliza una grasa especialmente desarrollada para soportar puntos de rocío de hasta -80°C.
Además, SMC ofrece una amplia gama de soluciones para cada etapa de su proceso de producción de baterías, entre las que se incluyen:
Descubre nuestras soluciones para la fabricación de baterías
Descubre las soluciones que SMC aporta a estos entornos para que puedas mejorar tu productividad y reducir las tasas de defectos.
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Cada una de las partes de un proceso de fabricación de baterías variará no solo en función del fabricante que las lleve a cabo, sino que también dependerá de los requisitos ambientales que tengan que satisfacer los diferentes componentes. Comprender y cumplir las diferentes condiciones durante todo el proceso es la clave para lograr la fiabilidad que estás buscando. Los productos de SMC te aportarán la calidad, la seguridad y la eficiencia requerida en estos procesos.
"SMC lleva años suministrando componentes a los fabricantes de baterías líderes del sector a nivel mundial, que se encuentran principalmente en Asia pero que están comenzando a expandirse por todo el mundo. La experiencia y los conocimientos adquiridos durante todo este tiempo son nuestra principal fortaleza para ayudar a nuestros clientes a enfrentarse a los nuevos desafíos de esta industria."
Restricción de materiales
Sala seca – Bajo punto de rocío
A prueba de explosiones
Resistencia a la corrosión
Control y eliminación de electricidad estática
Control de temperatura en aplicaciones láser
Para garantizar la calidad y seguridad de las baterías, es necesario restringir el uso de determinados materiales innecesarios (tales como cobre, zinc, níquel, niquelado electrolítico con una capa de cobre o cincado) durante el proceso de producción del electrodo y de la celda, antes de sellar la celda de la batería. Descubre nuestra amplia gama de productos compatibles con la fabricación de baterías - Serie 25A
La producción de baterías se lleva a cabo en un entorno de sala seca con una punto de rocío a presión de -50 °C o incluso menos, dado que la humedad es una de las principales amenazas durante el proceso de producción de baterías. Descubre nuestra amplia gama de productos compatibles para la fabricación de baterías – Serie 25A
El proceso de llenado de una celda de batería con un electrolito altamente corrosivo conlleva un gran riesgo de incendio/ explosión, dado que el electrolito presenta un punto de ignición muy bajo. La directiva ATEX establece que, dado que los procesos de fabricación de baterías se llevan a cabo en atmósferas potencialmente explosivas, es necesario usar un equipo con certificación a prueba de explosiones para prevenir la generación de fuentes de ignición.
Durante el llenado del electrolito en el proceso de ensamblaje de la celda, las características de dicho electrolito hacen que se pueda producir corrosión en los productos neumáticos. SMC suministra productos con una excelente resistencia a la corrosión y a los productos químicos que resultan adecuados para el entorno de fabricación de baterías.
La electricidad estática es un enemigo invisible que puede generar graves problemas durante el proceso de fabricación de las baterías. En un entorno con elevada carga estática, las probabilidades de que se produzca una explosión o un incendio aumentan significativamente debido a este fenómeno no visible.
Aplica la amplia gama de ionizadores de SMC para medir, disipar y controlar la electricidad estática y garantizar la calidad del producto final.
El uso de termorrefrigeradores permite mantener la temperatura de los dispositivos generadores de calor (en este caso, láseres) dentro de límites estrictos. Un adecuado control de la temperatura aumenta la productividad, maximiza el rendimiento de las máquinas y mejora la calidad, fiabilidad y vida útil del equipo.
