¿Qué ventajas ofrecen los eyectores de vacío en comparación con otros generadores de vacío?
Los eyectores de vacío industriales ofrecen varios beneficios como:
- No precisan mantenimiento y aportan mayor flexibilidad en el montaje en comparación con otros sistemas al no tener componentes en rotación.
- Pueden instalarse en cualquier posición y punto de la aplicación.
- Aportan una alta velocidad de respuesta y de establecimiento de vacío.
- Aportan compacidad y ligereza.
- No generan calor.
- Disponen de funciones de ahorro energético.
- Disponen de otras funciones integradas para facilitar el control.
Tipos de eyectores de vacío y diferencias entre ellos
Los eyectores se pueden clasificar en tres principales tipos: según el número de etapas, según su efecto físico o por el tipo de montaje.
Adicionalmente, en SMC contamos con generadores de vacío "todo en uno" que integran el eyector con la válvula de control de vacío y la válvula de soplado; los cuales, además, pueden incorporar otros elementos adicionales como el vacuostato o los filtros, los cuales son especialmente interesantes para aplicaciones de la industria robótica.
Eyectores según el número de etapas de vacío
Podemos distinguir entre eyectores estándar y los multietapas. Los eyectores estándar generan todo el vacío en una única etapa, y, en cambio, los eyectores multietapa, generan mayores niveles de vacío con una presión de suministro inferior en comparación con los eyectores de una única etapa, siendo más eficientes.
Eyectores según el efecto físico
Encontramos generadores de vacío por Venturi y los eyectores de vacío del tipo Coandă.
Los generadores de vacío por Venturi son útiles para el 80% de aplicaciones debido a su simplicidad y flexibilidad. Existen otros sistemas de vacío a considerar para aplicaciones más específicas como, por ejemplo, las ventosas sin contacto para manipular piezas delicadas o porosas.
Por su parte, los eyectores de vacío tipo Coandă generan un soplado con mayor caudal y una aspiración por el otro extremo, gracias a que el efecto Coandă crea una zona de bajas presiones y se acentúa con la velocidad del fluido de trabajo.
Algunas de las aplicaciones habituales de estos eyectores son:
- Soplado de virutas de corte
- Extracción de humos de soldadura
- Transporte de materiales como gránulos y polvos
Eyectores según tipo de montaje
Aquí encontramos eyectores de montaje individual y de montaje en bloque.
Los eyectores de montaje individual son ideales para aplicaciones donde solo es necesario utilizar un único eyector.
Por otro lado, los eyectores de montaje en bloque son recomendados en aplicaciones donde es necesario agrupar los eyectores para poder activarlos de manera centralizada, a través de sistemas de comunicación industrial como, por ejemplo, los buses de campo.
Desde SMC, también ofrecemos sistemas híbridos en los cuales se integran estos componentes en bloques combinados de válvulas y eyectores, para facilitar el control de aplicaciones por presión positiva y negativa, simplificando el diseño de tus máquinas.
Con estos bloques controlarás el vacío de forma remota y flexible a través de múltiples protocolos de comunicación industrial, entre ellos, IO-Link.
Aplicaciones de los generadores de vacío
Los eyectores de vacío son adecuados para una diversidad de aplicaciones, pero, principalmente, las siguientes:
- Instalaciones con bajos requerimientos de caudal de vacío.
- Usos puntuales de una o varias ventosas en una manipulación.
- Entornos en los cuales no existe una instalación de vacío.
¿Cómo se puede mejorar la eficiencia energética de los eyectores de vacío?
Algunos eyectores de vacío están equipados con un sensor de vacío que dispone de una función de ahorro energético la cual puede optimizar la eficiencia energética del sistema de vacío hasta en un 93%.
¿Cómo seleccionar un eyector de vacío?
Para seleccionar el eyector más adecuado, debes considerar, en primer lugar, la forma y las dimensiones de la tobera y del difusor, puesto que de estos elementos depende el flujo máximo de aspiración y la presión máxima de vacío.
Es importante considerar que con un diámetro de tobera pequeño se consiguen buenos niveles de vacío, pero con caudales pequeños. Por su parte, con un diámetro de tobera más grande se obtienen mayores caudales, pero con niveles de vacío inferiores.
Por otro lado, para seleccionar el tamaño del eyector de vacío hay que considerar el caudal de succión necesario y la presión final de vacío que se desea alcanzar.
El tiempo de respuesta conseguido en la aplicación será función del caudal de succión y de la sección de las tuberías.
A la hora de seleccionar el caudal de succión adecuado, es importante considerar las fugas sobre la pieza a manipular, que dependerán de su forma geométrica y porosidad, entre otros factores.
Si se va a trabajar en sistemas que tienden a tener fugas, desde SMC recomendamos trabajar con presiones de vacío menores y utilizar eyectores con gran capacidad de caudal en la aspiración para poder compensar las fugas del sistema.