En una época en la que las plantas de fabricación y procesamiento están sometidas a una presión cada vez mayor por el aumento de las facturas de energía y la legislación cada vez más estricta sobre emisiones de CO2, cabe preguntarse: ¿hay alguna forma de reducir mi consumo de energía rápidamente sin comprometer la eficiencia o el rendimiento? La respuesta es sí, con el asesoramiento y los conocimientos adecuados.
Por Jeff Careless, Director de Desarrollo Empresarial - Mejora Continua, SMC UK
ENERO DE 2023
La energía y la huella de carbono son desde hace tiempo un tema candente para los usuarios de aire comprimido, ya que representa hasta el 20% de todo el consumo eléctrico de una fábrica. A continuación, basándonos en nuestra experiencia, exponemos cinco formas de reducir el consumo de energía de forma rápida y eficaz.
Reducir la presión
La primera es reducir la presión del sistema de aire comprimido siempre que sea posible. En la mayoría de las plantas industriales, la presión de funcionamiento típica oscila entre 6 y 7 bares. Bajando la presión a 4 bares, el consumo de energía se reduce hasta un 29%. Sin embargo, es necesaria la intervención de expertos para no comprometer el rendimiento.
Taponar fugas
Hemos encontrado plantas con tasas de fuga del 20-50%, que disparan el consumo de energía y las facturas. La mejor forma de detectar fugas es contratar a una empresa experta para que realice una auditoría, idealmente dos veces al año. Sin embargo, quienes busquen una vía más rápida para conseguir mejoras pueden recurrir a las electroválvulas de cierre, que evitan las pérdidas de aire por fugas incluso cuando las máquinas están paradas. Otras soluciones son, por ejemplo, un módulo de dos presiones que cambia a una presión más baja durante los periodos de inactividad de la máquina, lo que reduce enormemente las fugas, o el nuevo sistema de gestión del aire SMC plug and play.
Sistema de gestión del aire comprimido de SMC Mejore la gestión del aire comprimido
Aplicaciones de soplado
¿Sabía que las tareas de soplado son responsables de más del 40% del consumo de aire de su fábrica, lo que ofrece una oportunidad real de ahorro? En este caso, dimensionar correctamente las boquillas de soplado, junto con una reducción de la presión en la fábrica, da buenos resultados. Otras iniciativas en este ámbito incluyen un mejor uso de los reguladores para garantizar que sólo se utiliza la cantidad de aire necesaria. Las válvulas de soplado por pulsos, que conectan y desconectan el soplado muy rápidamente manteniendo la fuerza del soplado, ofrecen otra buena forma de reducir el consumo de aire, a veces hasta un 50%.
Válvula de soplado por pulsos SMC - Ahorre en aire de soplado
Sistemas de vacío eficaces
Si dispone de maquinaria que utiliza aplicaciones de pick and place de vacío generado por aire, el uso de eyectores de vacío con Venturi múltiple y tecnología de ahorro de energía de desconexión de aire reduce el consumo de aire hasta en un 93%.
Unidad de vacío SMC: la solución silenciosa todo en uno para ahorrar energía
Componentes adecuados
En SMC siempre decimos que la eficiencia energética y económica se consigue con muchas pequeñas acciones. Elegir bien los componentes marca una gran diferencia. Por ejemplo, añadir circuitos de ahorro de energía a sus electroválvulas, un regulador de velocidad a sus cilindros o utilizar tecnología de triple inversor en sus termo-refrigeradores, alivia las facturas de energía.
Por nuestra experiencia sabemos que estos cinco consejos reducen las facturas de energía, y rápido. La única salvedad es contar con el asesoramiento y los conocimientos adecuados. Así que no lo dude: pida ayuda a nuestros expertos para poner en marcha su proyecto de reducción energética.
