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Soluciones SMC para la industria de bebidas

Siempre dispuestos a ofrecer soluciones innovadoras

Entendemos que la producción de bebidas es un proceso complejo y de rápida evolución. Necesita socios fiables que le garanticen un alto nivel de producción en una amplia gama de procesos:

  • Almacenamiento, proceso y mezcla
  • Despaletizado y paletizado
  • Soplado de PET
  • Aclarado y llenado
  • Taponado y etiquetado
  • Encajado y transporte

Ofrecemos soluciones integrales para abordar sus principales retos, como:

  • Volúmenes y frecuencias elevados
  • Tiempos de cambio más cortos
  • Productos químicos corrosivos y lavado
  • Procesos higiénicos y asépticos
  • Eficiencia energética y medioambiental
  • Monitorización basada en condiciones
  • Mejora de los procesos.

"SMC aporta una gran cantidad de conocimientos sobre automatización y procesos adquiridos en el sector de las bebidas, tanto para el usuario final como para el fabricante de maquinaria. Gracias a la experiencia de nuestro equipo de bebidas, ayudamos a nuestros clientes a conseguir una mayor productividad y un menor coste total de propiedad, desde la nueva inversión hasta la vida útil completa de la máquina".

Mike Brown | Director de Industria para Europa

Información relacionada con la Industria de las bebidas

Storage, process and mixing

With an appropriate monitoring solution, all the variables such as fluid and air pressure and flow rate, tank temperature control, valve positioning and leaks can be under control at any time, making it possible to detect any anomaly beforehand and fix the problems prior to any failure.

Storage, process and mixing

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Filling

It is essential to monitor the fluid pressure and flow. This way, it’s possible to avoid pressure drops from the air filter, as well as controlling changes due to leaks or a process out of limits. The control of these parameters has a direct impact on the final quality of the product and overall machine efficiency.

Filling

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Pasteuriser

To guarantee the product meets the appropriate food safety standards, process parameters such as fluid flow, pressure and temperature must be under control. Process limits, leaks, and changes at critical points of the process must be targeted and monitored with suitable equipment.

Pasteuriser

Productos destacados

Labelling

For consistent labelling, it is necessary to consider air pressure and flow, as well as the maintenance of any ioniser nozzles. If we have these parameters under control, we can monitor for labelling problems at an early stage before any errors occur.

Labelling

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Case packing and conveying

By monitoring air pressure and flow to avoid restriction and leaks, or checking the nozzles of the static ionizer, you can continue without unplanned stoppages and increase uptime

Case packing and conveying

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De-palletising and palletising

With the correct monitoring of the parameters, we can detect errors such as loss of vacuum due to pad wear and blocked filters, pressure drops derived from filter air starvation, variations in air consumption due to leaks, and actuator position errors.

De-palletising and palletising

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Descubre nuestras soluciones específicas de la industria de las bebidas

Almacenaje, procesamiento y mezcla

Despaletizado y paletizado

Botellas PET

Enjuagado y llenado

Taponado y etiquetado

Embalaje y transporte de cajas