Fabricación de baterías

La producción de baterías se lleva a cabo en un entorno de sala seca con una punto de rocío a presión de -50 °C o incluso menos, dado que la humedad es una de las principales amenazas durante el proceso de producción de baterías. Descubre nuestra amplia gama de productos compatibles para la fabricación de baterías – Serie 25A

El proceso de llenado de una celda de batería con un electrolito altamente corrosivo conlleva un gran riesgo de incendio/ explosión, dado que el electrolito presenta un punto de ignición muy bajo. La directiva ATEX establece que, dado que los procesos de fabricación de baterías se llevan a cabo en atmósferas potencialmente explosivas, es necesario usar un equipo con certificación a prueba de explosiones para prevenir la generación de fuentes de ignición.

Durante el llenado del electrolito en el proceso de ensamblaje de la celda, las características de dicho electrolito hacen que se pueda producir corrosión en los productos neumáticos. SMC suministra productos con una excelente resistencia a la corrosión y a los productos químicos que resultan adecuados para el entorno de fabricación de baterías.

La electricidad estática es un enemigo invisible que puede generar graves problemas durante el proceso de fabricación de las baterías. En un entorno con elevada carga estática, las probabilidades de que se produzca una explosión o un incendio aumentan significativamente debido a este fenómeno no visible. 

Aplica la amplia gama de ionizadores de SMC para medir, disipar y controlar la electricidad estática y garantizar la calidad del producto final.

El uso de termorrefrigeradores permite mantener la temperatura de los dispositivos generadores de calor (en este caso, láseres) dentro de límites estrictos. Un adecuado control de la temperatura aumenta la productividad, maximiza el rendimiento de las máquinas y mejora la calidad, fiabilidad y vida útil del equipo.