Imagínese volver de las vacaciones de verano y descubrir que se ha dejado el aire acondicionado encendido todo el tiempo. Con los elevados precios actuales de la energía, sería un golpe muy caro. En un entorno industrial, es similar a las máquinas que funcionan con procesos basados en aire comprimido que no están optimizados para los periodos de inactividad o espera, o en las que hay fugas de aire no detectadas (casi todos los sistemas tienen fugas). Se podría pensar que la máquina no consume mucha energía, pero la realidad es muy distinta.
Por Filip Běhounek, Servicios personalizados de SMC República Checa
JUNIO 2023
Cierto nivel de tiempo de inactividad es, por supuesto, inevitable cuando sus trabajadores cambian de turno o la máquina está esperando material de entrada, por lo que reducir la presión del aire en estos periodos representa una forma rápida de abordar la ineficiencia del aire.
60% de ahorro energético
Tomemos como ejemplo mi reciente experiencia en las instalaciones de un cliente. Como en la mayoría de las conversaciones sobre eficiencia energética que mantenemos con nuestros clientes, empezamos con la supervisión del consumo de aire. ¿Podríamos aplicar soluciones de eficiencia energética sin monitorización? Sí, pero se perderían conocimientos vitales, como el verdadero ROI (retorno de la inversión) o el impacto medioambiental de nuestras medidas propuestas.
Supervisar el uso del aire comprimido, identificar los residuos y las ineficiencias del aire comprimido e invertir en nuevos equipos de aire comprimido son formas tangibles de reducir la factura energética. En este caso, la línea de mi cliente funcionaba 6.000 horas al año con un coste estimado de 0,035 euros por m3. Las mediciones realizadas con un caudalímetro ultrasónico revelaron que el caudal de la línea durante el tiempo de inactividad era de 123 Nl/min (el 10 % del caudal medio durante el funcionamiento). Este 10 % de fuga en esa única línea representaba un coste de 1.500 euros. Sin embargo, al reducir automáticamente la presión de la línea a 2 bares durante los periodos de inactividad, esa línea ahorró 900 euros al año, lo que supone una reducción de costes del 60 %.
Puedo revelar que la tecnología facilitadora de este éxito fue nuestro Sistema de Gestión del Aire. En particular, este sistema descentralizado es compatible con OPC UA para la conexión directa de comunicaciones de datos sin necesidad de un PLC, ya que los datos van directamente al PC donde se están recopilando. Si no existe un sistema de monitorización, nuestro Sistema de Gestión del Aire es capaz de trabajar en solitario. Puede parametrizar a través del servidor web directamente en el Sistema de Gestión del Aire.
Sistema de gestión del aire de SMC - Serie AMS20/30/40/60
Optimización de alto nivel
Recuerde: no se puede gestionar lo que no se mide, por lo que implantar soluciones que faciliten la visualización virtual y el control de parámetros (caudal, presión, temperatura) con recopilación de datos de bus de campo u OPC UA representa un paso positivo hacia una mayor eficiencia de la máquina.
Dependiendo de su situación y presupuesto, necesitará una solución rápida que repercuta en sus costes operativos, o bien una monitorización del aire fácil de usar o, potencialmente, todo un plan de optimización energética. Decida lo que decida, SMC puede ofrecerle un apoyo eficaz y resultados muy beneficiosos.
